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二:要进行定期的清洁,设备的清洁是一个重要的步骤,我们可以进行滑动页面的清理及丝杠,齿轮齿条等等方面的处理,从而没有油污现象,不进行碰触,各个部位---不漏油,不漏气,不漏水,不漏电,进行切削垃圾的清扫及定期的清理。
三:润滑也是其中一个重要的步骤,要按时的定期的更换机油,更换的机油要符合油脂的要求,油壶,油枪,油杯及油毡,油线的定期清理,---道路的畅通。
榨膛合理 出油率高
采用多级推进渐进加压的原理,使榨膛压力迅速加大,使油料---裂变分离,再采用红外线温控系统,自动控制压榨温度和水份,使油料直接软化油脂分子,压榨稳定,一次榨尽,---提高了出油率。
温控炒料 自动倒出
炒料的好坏,直接影响了油品的和出油率,有“三分压榨,七分炒料”的说法,可见炒料在榨油过程中的重要性,而炒料的关键在炒料机的和装置。
2.开机前,须进行一次检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活,用手转动皮带轮,各运转零件应正常,不得有异常响声,随后在减速机内加注30#机油。
3.松紧螺母,逆时针转动调整螺杆,调节手柄逆时针转动,出饼间隙变窄,调节手柄顺时针转动,出饼间隙变宽使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆旋出3—5圈,再旋紧螺母,准备开机。
根据不同的压榨方式,目前市面上的榨油设备可分为两种:螺旋榨油机和液压榨油机。螺旋榨油机主要利用榨螺旋转,跟物料之间摩擦产生相对作用,从而促使物料中的油分析出。
螺旋榨油机的适用范围非常广,可用于压榨花生、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等多种油料。值得一提的是榨螺的设计,榨螺直径向前逐渐增粗,螺距逐渐减少。
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