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压铸工艺---的选拔和培训

制定正确的压铸工艺 压铸工艺是一个压铸工厂技术水平的体现，他能把压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸合金特性等生产要素正确的结合起来，以*低的成本，生产满足客户要求的压铸产品。因此，**重视压铸工艺---的选拔和培训。压铸工艺---是压铸生产现场技术总负责人，除制定正确的压铸工艺，根据生产要素变化及时修订压铸工艺外，还负责对模具安装调整工、压铸操作工、模具维修工的培训和提高。 ⑴、确定*合理的生产率，规定每一次压射周期的循环时间。过低的生产率固然不利于提高经济效益，过高的生产率往往以---模具寿命和铸件合格率为代价，算总帐细帐经济益可能更差。 ⑵、确定正确的压铸参数。在---铸件符合客户标准的前提下，应使压射速度、压射压力、合金温度*低。这样，有利于降低机器、模具负荷，降低故障，提高寿命。根据压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸铝合金特性等腰三角形，确定快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、保压时间、推了复位时间、合金温度、模具温度等。 ⑶、使用水基涂料，**制订严格详细的喷涂工艺。涂料品牌，涂料与水的比例，模具每一个部位的喷涂量或喷涂时间和喷涂顺序，压缩空气压力，喷枪与成型表面的距离，喷涂方向与成型表面的角度等。 ⑷、根据压铸模实际确定正确的模具冷却方案。正确的模具冷却方案对生产效率、铸件、模具寿命有---的影响。方案应规定冷却水方法，压铸几个模次开始冷却，相隔几个模次分几次把冷却水阀门开到规定开度。点冷却系统的冷却强度应由压铸工艺---现场调定，配合喷涂达到模具热平衡.

压铸模具的优势有哪些?

压铸模具就是利用压力来完成的铸造工艺，如今被广泛应用于各行各业，压铸模具自然有着其的优势，为大家总结了一些：

1、压铸件精度较高、尺度安稳、一致性好、加工余量很小2、能够压铸出螺纹、线条、文字、图画和符号：压铸填充进程始终是在压力效果下进行的，关于峰谷、凸凹、窄槽等形状都能明晰地压铸出来。因而，压铸能够压出非常明晰的螺纹、线条、文字、图画和符号。

3、压铸件能够进行涂覆外表处置：由于压铸件的使用规模日益扩展·为了满意使用上的需w压铸件的外表能够进行涂覆外表处置，如电镀、阳极氧化、抛光、有机维护涂层、喷漆、喷砂、酸洗等。然后到达具有装饰性或维护性的需求。

4、在压铸模具中选用镶铸法能够省掉安装工序并简化制作工艺：在压铸件中可嵌铸其它资料如钢、铁、铜、合金、铝等的零件，以节约-的资料和加工工时，并可取得形状杂乱的零件和功能杰出的零件

压铸模具表面处理原理

压铸模具是模具中的主要类别。敏捷开展在中国的汽车和摩托车行业，压铸行业迎来了新的时期开展。同时，也提出了更高的要求，对压铸模具寿命的机械功能。时代的进步，从时间知足单纯依靠信息的新模具的使用功能要求使用的仍然是难以内容，有---将各种外观和处置能力，压铸模具的外观处置侧身人才达到压铸模具，---和高寿命的。各类模具，压铸模具任务的前提下，是苛刻。