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辽宁电火花成型加工-咨询「中创欣星」
放电通道中产生瞬时高温，使工件表面材料熔化甚至气化，同时也使工作液介质气化，在放电间隙处迅速热膨胀并产生不好影响，工件表面一小部分材料被蚀除抛出，形成微小的电蚀坑。
脉冲放电结束后，经过一段时间间隔，使工作液恢复绝缘。脉冲电压反复作用在工件和工具电极上，上述过程不断重复进行，工件材料就逐渐被蚀除掉。
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使用参数不当-----应使用优先权为低损耗的加工参数。小电极可选用微细加工应用类型。
放电条件号太强-----对于尖小电极，不能使用大电流加工。
放电能量太小，加工效率低下导---极长时间的放电而损耗-----如果电极损耗大的同时伴随加工速度太慢的情况，请提高加工效率。
电极材料不好-----使用纯度高的紫铜，或者使用损耗---的洛铜甚至是铜钨合金作为电极材料。
脉冲宽度太小-----加大条件号中的脉冲宽度t，可以---降低电极损耗。
脉冲波形-----使用低损耗，带有斜度的放电波形模式mode10
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电火花加工是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。电火花加工是20世纪40年始研究并逐步应用于生产的一种利用电、热能进行加工的方法。
电火花加工中的电蚀现象早在19世纪末就被人们发现，如插头、开关启闭时产生的电火花对接触表面会产生损害。20世纪早期苏联的拉扎林科在研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温会使局部金属熔化、气化而被蚀除掉，从而---和发明了电火花加工方法，并于1943年利用电蚀原理研制出上台实用化的电火花加工-装置，才真正将电蚀现象运用到实际生产加工中。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。中国在20世纪50年代初期开始研究电火花设备，并于60年代初研制---靠模仿形电火花线切割机床。
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