河北防锈切削液销售承诺守信「金祥顺达」

切削液的作用及润滑作用

切削液的作用：1.冷却作用：它可以降低切削温度，提高刀具-度和减小工件热变形，-加工。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。

2.润滑作用：可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和-积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960mpa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。

切削液的润滑作用是指它

切削液的润滑作用是指它减小前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦、磨损及熔着、粘附的能力。在一定条件下，使用-的切削液，可以减少刀具前、后面的摩擦，因而能降低功率，增加刀具寿命，并获得较好的表面。而更重要的是减少产生积屑瘤(即刀瘤)的机会。由于切削液的自身冷却能力，其直接冷却作用不但可以降低切削温度，减少刀具磨损，延具寿命，而且还可以防止工件热膨胀，翘曲对加工精度的影响，以及冷却已加工表面抑制热变质层的产生。

微量润滑mql技术融合了干式切削与传统切削

微量润滑mql技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：一方面，mql将切削液的用量降低到极微量的程度，不仅-降低切削液的使用成本，而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂，地降低了切削液对环境和人体的危害；另一方面，与干式切削相比，mql由于引入了冷却润滑介质，使得切削过程的冷却润滑条件大大-，刀具、工件和切屑之间的磨损-减小，有助于降低切削力、切削温度和刀具的磨损。

切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用ph值为中性的切削液。切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。切削液应低污染，并有废液处理方法。