任何产品的生成,都离不开零件的组装,零件的也将决定产品的。
零件的生产对于数控机床的精度、柔性的要求是越来越高,行业的竞争则需要现在的数控机床能提高生产率,流水线式的生产要求零件有较高的一致性,数控机床改造后能够加工原先机床不能加工的复杂零件,同时还能够有效减轻劳动强度,-劳动条件,节省人力,降低劳动成本,并且还能够熟悉和了解和设备而,便于以后的操作维修。2其次增强机床性能,在原有的机床上通过改造,加数显装置或者数控装置,改造成nc机床。
普通车床的数控改造方法及设计
普通车床的数控改造方法及设计, 目前机床数控化改造的市场在我国还有很大的发展空间,现在我国机床数控化率不到3%。用普通机床加工出来的产品普遍存在差、品种少、-低、成本高、供货期长,从而在国际、上缺乏竞争力,直接影响一个企业的产品、市场、效益,影响企业的生存和发展,所以必须大力提高机床的数控化率。数控机床加工精度受到呆板、电气、工件质料、加工工艺以及环境等诸多因素的影响,靠单一的精度控制要领不能或很难包管数控机床的加工精度,为此人们研究了多种精度控制理论和要领来提高数控机床的精度。
目前较典型的经济型车床数控改造系统具有下列基本配置和功能:
1.采用单片微机为主控cpu,具有直线和圆弧插补、代码编程、刀具补偿和间隙补偿功能、数码管二坐标同时显示、自动转位刀架控制、螺纹加工等控制功能。
2. 配有步进电机驱动系统,脉冲当量或控制精度一般为:z为0.01mm,x向为0.005mm要与相应导程的丝杠相配套。 3.加工程序大多靠面板按键输入,代码编制,掉电自动保护存储器存储;可以对程序进行现场编辑修改和试运行操作。
4.具有单步或连续执行程序、循环执行程序、机械-位置自动限位、超程报警,以及进给速度程序自动终止等各类数控基本功能。
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