阳江水中造粒机来电洽谈「成泰自动化」

 双螺杆挤出机的工艺要点　　

 1、在挤出过程中，物料由玻璃态转化为熔融态的过程，除搞好物料塑化所需热量与所供热量的平衡，使物料完成理想的塑化外，熔压也是一个十分重要的控制指标。由于物料在挤出过程中受口模阻力、螺杆各段压缩比的影响，本身不是以常压存在的。不同口模，螺杆各段压缩比基本是恒定的，不可变的。

　　2、在挤出速度不变前提下，提高或降低给料速度，给料段螺杆物料容积发生变化，排气段物料容积保持不变，故给料段、压缩段随压缩比变化，其熔压随之提高或降低；在给料速度不变前提下，提高或降低挤出速度，给料段螺杆物料容积亦发生变化。

双螺杆造粒机主要为平行和锥型双螺杆两大类。与单螺杆塑料造粒机相比。双螺杆造粒机在造粒成型加工时具有如下特点：

　　1)单螺杆的物料输送效率取决于固体物料的摩擦性能和熔体的粘度。在双螺杆挤出机中，物料的输送是靠正位移的原理进行的，不会产生压力回流。因此，物料较单螺旋挤出机相比易加入。

　　2)由于双螺杆造粒挤出机的螺杆长度较短，因此物料在双螺杆挤出机中停留时间短，这一方面可避免回收料纤维热降解的发生，还可降低功率消耗。

　3)塑料料经纵、横向的剪切、混合，具有优异的均化合塑化效果。

　　4)双螺杆造粒机具有优异的排气和自洁功能。

　　5)双螺杆造粒挤出机的流率对口模压力不敏感，用来挤出大尺寸和面积的制品比较有效。而单螺杆造粒机的流率对口模压力比较敏感。

 阳江水中造粒机螺杆和机筒经过特殊硬化处理，具有耐磨、混合性能好、成品率高的特点。真空排气或普通排气口的设计可以排出生产过程中的水分和废气，使排出稳定，胶体颗粒---，从而---产品的优异。经过分拣、粉碎、清洗后，所有回收材料都可以不经干燥、烘烤或晒干而生产出来。 　　

 从原料粉碎、清洗、进料到造粒，全自动，充分利用高压摩擦不间断加热系统，自动加热生产，避免连续加热，省电节能，采用分体式全自动配电系统，---电机安全正常运行，螺杆桶采用进口高强度---碳素结构钢，---，外形美观。根据客户要求进行配色和喷漆

 从第二次启动开始，减速器每运行3000小时换一次油。主电机为dc时，每月检查电机电刷一次，做好记录，---时更换碳刷。电控柜应每月清洗一次。每季度检查螺杆和筒体的磨损情况，并做好记录。每---查一次齿轮箱的齿轮、轴承和油封。 　

　

 每天应进行---检查，包括各光滑部位的光滑度、各滚动部位轴承的温升和噪音、机组的感觉、电机和电加热器的电流和电压外观、光滑冷却水的温度、挤压产品的等。长时间停机应对机器采取防腐和防污染措施。