滨州机器人焊接工艺培训学校服务「中科罗伯特」
1、点位控制方式(ptp)
这种控制方式只对工业机器人末端执行器在作业空间中某些规定的离散点上的位姿进行控制。在控制时,只要求工业机器人能够快速、准确地在相邻各点之间运动,对达到目标点的运动轨迹则不作任何规定。定位精度和运动所需的时间是这种控制方式的两个主要技术指标。这种控制方式具有实现容易、定位精度要求不高的特点,因此,常被应用在上下料、搬运、点焊和在电路板上安插元件等只要求目标点处保持末端执行器位姿准确的作业中。这种方式比较简单,但是要达到2~3um的定位精度是相当困难的。
2、连续轨迹控制方式(cp)
这种控制方式是对工业机器人末端执行器在作业空间中的位姿进行连续的控制,要求其严格按照预定的轨迹和速度在一定的精度范围内运动,而且速度可控、轨迹光滑、运动平稳,以完成作业任务。
这种控制方式的原理与位置伺服控制原理基本相同,只不过输入量和反馈量不是位置信号,而是力(力矩)信号,所以该系统中必须有力(力矩)传感器。有时也利用接近、滑动等传感功能进行自适应式控制。
4、智能控制方式
机器人的智能控制是通过传感器获得周围环境的知识,并根据自身内部的知识库作出相应的决策。采用智能控制技术,使机器人具有较强的环境适应性及自学习能力。智能控制技术的发展有赖于近年来人工神经网络、基因算法、遗传算法、系统等-的迅速发展。也许这种控制方式模式,工业机器人才真正有点“-”的落地味道,不过也是难控制得好的,除了算法外,也-依赖于元件的精度。
控制机械臂末端执行器的运动位置 即控制末端执行器经过的点和移动路径
控制机械臂的运动姿态即控制相邻两个活动构件的相对位置
控制运动速度即控制末端执行器运动位置随时间变化的规律
控制运动加速度即控制末端执行器在运动过程中的速度变化
控制机械臂中各动力关节的输出转矩:即控制对操作对象施加的作用力
具备操作方便的人机交互功能,机器人通过记忆和再现来完成规定的任务
使机器人对外部环境有检测和感觉功能。工业机器人配备视觉、力觉、触觉等传感器进行测量、识别,判断作业条件的变化。
机械-
主要-:负责机械设计、材料选型、非标自动化设备工装夹具设计、零件装配、维修保养、启动系统。
岗位能力要求∶
1、熟悉伺服电机、气动系统;
2、熟练操作cad、ug、solidworks proe等软件,会制作零件设计方案及装配工艺的动画仿真;
3、熟练掌握各种非标设计所需外购件和标准件的选型和使用,具备非标设计能力并具有成本控制和进度掌控能力。
电力-
主要-:根据技术协议书进行产品的电气设计;电气元器件选型、优化;负责plc的编程;负责项目的改进、优化。
岗位能力要求:
1、精通西门子plcs7-200/300/400/1200/1500编程或三菱品牌的plc编程,触摸屏组态及连线。
2、熟悉电气布线、电气控制柜设计、电气部件选型。3、掌握一种图纸绘制软件(cad或eplan ) ;4、机器人至少会abb发那科或库卡之一;
5、伺服系统、触摸屏、总线技术等;自我学习能力强
机器人应用——抛光打磨
无论是在3c领域、汽车零部件、还是卫浴五金件、压铸件、陶瓷制品、木材建材家居等一些传统制造行业,抛光打磨是基础的一道工序,也是一块难啃的“骨头”。早期的抛光工作都是由抛光工人手工操作完成的。抛光工人坐在抛光机前,手持工件,对工件进行抛光打磨。这种作业方式效率低,效果差,也不利于人体健康,很容易造成安全事故,还会引起环境污染。随着降低成本和提高产品的要求日益提高,市场对能替代人工的抛光打磨机器人的需求越发-。
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