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冷拉异型管生产工艺的介绍

冷拉异型管的发展主要是产品品种的发展，包括断面形状、材质和性能。挤压法、斜模轧法和冷拔法是生产冷拉异型管的有效方法，它适用于生产各种断面和材质的冷拉异型管。为了能生产品种繁多的冷拉异型管，还必须拥有多种生产手段。

20世纪90年代，我国在原来只有冷拔的基础上，又开发出辊拔、挤压、液压、旋轧、旋压、连轧、回转锻造和无模拔等几十种生产方法，并在不断地改进和创造新的设备与工艺。

---冷拉异型管的方法

1.增加坯料长度

对头尾材料实行加长设计，在冷拉异型管的头尾各改一块协议材，中间钢板按照材切收，头尾缺陷基本可以解决。

2.---生产工艺

在轧制控制水平提高基础上，不同厚度规格可以选择平轧工艺轧制。这样轧制时间缩短，高温段氧化时间减少，管材表面得到---。

3.调整卷取炉温度

在满足卷取条件情况下，适当降低卷取炉温度，结合卷轧产品的钢种、规格厚度及断面宽度，对卷取炉温度进行细化调整，降低卷筒结瘤带出缺陷产生的频率。

4.优化终轧温度

在---冷拉异型管性能的前提下，适当提高终轧温度，---表面氧化铁皮的塑性。

冷拉异型管轧制压力的影响因素

(一)轧辊直径在其他条件一定时，随着轧辊直径的加大，接触面积增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧，因而轧制压力增大。

(二)冷拉异型管厚度随着轧件厚度的增加，轧制压力减小，反之，越薄轧制压力越大。

(三)冷拉异型管的化学成分在相同条件下，轧件的化学成分不同，金属的内部组织和性能不同，轧制压力也不同。

(五)热轧时随着轧制速率的增加，变形抗力增加。冷轧时随着变形速率的增大、温度的升高，变形抗力有所降低。