不锈钢合金刀片服务「金菲刀具」

硬质合金机械加工刀具是如何生产制造出来的

a. 可转位硬质合金刀片有些包含1层或几层不同用途的特殊涂层，刀片一般通过粉末冶金高温高压压制而成，作为一般车削刀片，压制完成后加上涂层即可使用在同一批次压制的刀片里，刀片具有---的尺寸一致性5um之内。铣刀一般有---的跳动要求，每把刀具装配的刀片数从1片至100+的刀片，这样就要求铣刀的刀片必须经过精磨，以达到锋利性车床的精加工刀片也有这样的要求和尺寸一致性。铣刀的刀盘机体材料一般采用42crmo4+调质，刀盘通过的数控铣削来完成加工。刀柄和拉钉以din69871－69872刀柄为例，材料选用42crmo4+粗加工＋qt＋半精加工＋局部表面淬火＋发黑处理＋精磨＋动平衡校准。cbn的---优点是热稳定性比金刚石高得多，可达1200℃以上(金刚石为700～800℃)，另一个---优点是化学惰性大，与铁元素在1200～1300℃下也不起化学反应。。。。。。

b. 整体硬质合金铣刀＋钻头＋丝锥＋铰刀。。。。。2g41／g42不带参数，其补偿号(代表所用刀具对应的刀尖半径补偿值)由t指令。硬质合金棒料，直接在数控工具磨上磨削至终尺寸。更具不同的应用，刀具可附着不同用途的涂层耐磨性提高，更耐冲击。。。。。。优点 ，耐磨 加工材料范围广 可加工高硬度材料---可达hrc60-65此刀具受限于棒料的直径，一般情况下直径不超过d40.

c。 焊接式硬质合金刀具应用 铣刀＋大的铰刀＋较大直径的钻头钻体常为高速钢＋大的滚齿刀

硬质合金刀具在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面和尺寸精度也---提高。

　　由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。1949～1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。系统规定除z轴之外，其他轴也可以使用刀具长度补偿，但同时规定长度补偿只能同时加在一个轴上，要对补偿轴进行切换，必须先取消对前面轴的补偿。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。

　　1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的。1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物---相沉积法，在硬质合金刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。的高度开始切削,若是以钻头对刀确定工件座标系的z---，则钻头钻削时不会撞刀。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有---的切削性能。

　　刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等;孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等;螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等;齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等;切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。高的硬度和耐磨性：cbn晶体结构与金刚石相似，具有与金刚石相近的硬度和强度。此外，还有组合刀具。

　　按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。刀具长度补偿必须伴随独立的插补运动(goo,go1,g81,g83等)才能有效。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等;成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断---同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等;展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。

硬质合金刀具修磨过程基本方法与技巧

1注意测装夹刀具尺寸，防止撞机床，安全距离必须保持在15mm至20mm之间2每两周一次对机器进行清洁保养3按照《cnc程序管理与使用规定》进行建立程序和使用程序4刀具装入筒夹时，应---刀具表面及筒夹内壁整洁无异物，筒夹合适及不划伤筒夹内壁，如有内壁已划伤的筒夹，应及时上报5开机前，必须先开油过滤，尤其是周末休息后上班时和停电之后开机6按照关机程序逐步关机，严格禁止越步关机，关机步骤：保存程序、关闭程序、关闭电脑、关电脑电源、关闭cnc总电源、关闭稳压器开关、关闭排风扇开关、关闭油过滤开关及其空调开关、关闭电源总开关

二、技巧：1关于震刀

a、选择正确的砂轮b、选择正确砂轮磨削方向,不能逆磨,即不能让刀具刃口切着砂轮磨,否则容易震刀c、选用合适的进给余量，进给余量太---造成震刀d、选用合适的砂轮速度

2一次装夹

a、一次装夹完成刀具的整个生产工序可---减少单个刀具的生产时间,提率b、在不磨到夹头的情况下,尽量多夹刀柄c、如果横刃不对称,要考虑夹头是否okd、刀具太长，要考虑用支撑

3节省机床停机时间

a、利用cnc修磨时间,休整砂轮/测量砂轮,减少cnc停机时间b、机床运行时后一把刀的时间段调好下一个单子的程序，减少cnc停机施时间，但务必在装刀后，运行程序前，先确认程序是否用错。以---不会用错程序

4修磨前挑选,同类型刀具按同样的程序修磨参数修磨a、按原刀厂家挑选,根据不同厂家选用不同的修磨方式b、按崩口大小和崩口位置挑选:1、余量大于1mm的选择手工先磨余量,或先线切割,2、0.5-1mm的选择多给机床余量完成,总之需要一次装夹完成

5可手工加工或返工的，不---再用cnc返工

a、如果修磨时未磨出内冷孔，则不必再cnc修磨，可手工磨导流孔b、小r，比如小于0.5mm的r，机床不易加工，或加工费时，则可用手工挫r