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静电喷涂工艺原理

是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的:粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

粉末静电喷涂的基本原料

用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等)，粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(分数)]。工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能---喷粉后工件的理化性能和外观。

影响粉末静电喷涂质置的主要因素——涉及粉末涂料方面的因素

粉末的粒径分布  ：粉末粒径太小易于飞散，造成喷枪堵塞，然而单位的载荷量大，容易在工件上沉积。适用静电喷涂的粉末粒径以30-40微米占60-70%为好。适宜静电喷涂的粉末的体积电阻宜为10的10次方-10的14次方欧姆-厘米。太低，沉枳在工件上的粉末粒子易脱落。太高，粒子电荷不易放出，后来的粉末粒子会受到排斥，而影响生成的漆膜厚度。