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系统设计参数为：空气进气流速为3000m3/h；反应器面积为3.1m×9.1m，完全由玻璃纤维合成树脂制成，滤床体积为31m3；气体停留时间为36s；平均有机负载率约为。2g/(m3h)。对于污染物的清除，包括酚类、亚甲氯化物、类、-类、类、类、类和类，总清除率达到85%。工业废气尾气处理

文章首先概述了生活垃圾焚烧厂的应用优势，然后焚烧厂排放废气的主要成分，提出了目的废气管理措施，后介绍了应用效果好的焚烧厂废气处理系统。根据-规划要求，到2020年底，我国城镇生活垃圾焚烧处理能力将达到80万吨/天。

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在氧气供应充足的条件下，氧化反应的反应程度-voc去除率-主要取决于三t条件:反应温度、时间、颠簸混合。这种三t条件是相互联系的，在一定范围内，一个条件的-可以降低另外两个条件。热燃烧式热氧化器的缺点是辅助燃料价格高，装置操作费用高。

直燃式废气处理炉。

需要的温度:700-800度。

对应废气的种类:一切。

废气净化效率在99.8%以上。

与废气机热回收系统相结合，可以有效降低工厂运营成本的催化废气处理炉(rco)

需要的温度:300-400度。

根据废气浓度启动的自燃性。

系统设计利用前处理剂和催化剂清洁可以延长设备的使用年限。

可在前端配置各种吸附材料。

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rco处理工艺-适用于热回收率需求较高的场合，也适用于同一条生产线，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。-适用于需要热能回收的企业和干线废气处理，可以将能源回收用于干线，节约能源。工业废气尾气处理

优点:工艺流程简单，设备紧凑，运行-净化，一般达到98%以上的rto与燃烧温度低的一次投资低，运行费用低，其热回收效率一般达到85%以上的整个过程无废水，净化过程无nox等二次污染的rco净化设备可与干燥室配套使用，净化后的气体可直接回收到干燥室，达到节能减排的目的；

氯化有机物催化剂焚烧炉。氯化有机物催化焚烧炉系统根据风量、污染物种类和去除效率设计。

操作时，含vocs的废气通-化有机物催化剂焚烧炉风扇吸入系统热交换器。废气通过换热器的管侧到燃烧器，在这里将废气加热到催化剂的反应温度。含vocs废气通过的抗卤化物毒化催化剂，转化为-，排出水分和热量。该热净化的气体通过热交换器的外壳侧，将热能加热浸入系统的废气中，可以将燃料费用降到低，vocs浓度足够高的情况下，不需要追加燃料系统就可以自己运转。