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焊缝晶间腐蚀

特征：晶间腐蚀从外观上不易发觉，但晶粒结合强度几乎全部丧失，腐蚀---较大，可失去金属声，导致过载断裂，---的晶间腐蚀可形成粉末从构件上脱落下来

晶间腐蚀是危险性很大的破坏，起因是贫铬敏化。当加热温度大于850℃，晶内的cr向晶间扩散，能使贫铬区恢复。当加热到600～800℃区间，会发生敏化，其实质是过饱和固溶的碳向晶粒边界扩散与晶界附近的铬结合成铬的碳化物crfe23c6，并在晶界沉淀析出。铬原子扩散速率没有碳快，来不及从晶内补充到晶界附近，因而晶界出现贫铬区，丧失了抗腐蚀性能，在腐蚀介质中工作一段时间应会出现晶间腐蚀。当加热温度大于850℃，晶内的cr向晶间扩散，能使贫铬区恢复

不锈钢焊接方法

不锈钢管的焊接通常由打底焊、填充焊、盖面焊几部分组成。不锈钢管打底焊是不锈钢管焊接中关键的一环，它不仅关系到工程的，而且关系到工程的进度，

目前不锈钢打底分为背面充和不充两种工艺。背面充保护又分为实芯焊丝+tig工艺和实芯焊丝+tig+溶性纸工艺两种；背面不充保护又分为药芯焊丝打底焊和焊棒(药皮焊丝)打底tig焊。

不锈钢打底焊通常采用tig工艺，根据现场的实际情况，我们可采用以下四种方法进行打底焊。

背面采用堵板进行封堵通气保护的方法；

只采用可溶性纸或采用可溶性纸与堵板相结合进行封堵通气保护的方法；

采用药芯焊丝打底tig焊。

采用药皮焊丝自保护焊丝打底tig焊。

不锈钢采用激光焊的优点：激光焊接机焊接与传统焊接相比，小功率脉冲激光缝焊具有功率密度高、能量集中、热输入小、焊缝窄和变形小等优点，而且激光束-后可获得很小的光斑，能精密定位，这些特点使得激光缝焊比其他焊接方法更适合于小尺寸工件的焊接。焊缝晶间腐蚀特征：晶间腐蚀从外观上不易发觉，但晶粒结合强度几乎全部丧失，腐蚀---较大，可失去金属声，导致过载断裂，---的晶间腐蚀可形成粉末从构件上脱落下来晶间腐蚀是危险性很大的破坏，起因是贫铬敏化。对于超薄不锈钢材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一条连续的、无烧穿的焊缝。关键是对参数的控制。

激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功么密度等特点进行工作。通过光学系统将激光束-在很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。

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