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型造粒机不是两根单螺杆的简单组合。从几何结构学和运动学角度讲,螺杆之间以及螺杆与机筒之间所形成的空间结构复杂,型机双啮合的两根螺杆一旦运转起来,使物料在两根螺杆上的运动轨迹及其所经受的剪切作用比其在普通双螺杆上所经历的复杂的多,流动形式亦有很大不同。由于我们蘸啮合区,大胆的---设计使物料在型挤出机里给定的热条件下经受这不同的力场作用,---是两个啮合区的剪切场,对被加工的生物基复合材料中各组分的均化微粒化的作用效果,是普通双螺杆挤出机系统所无法提供的,正是这种空间多层面上的运动轨迹,使生物基基团得以充分交换,使受剪切的频率---提高。使生物基材料在流向流速变化以及空间位置的交换,熔体界面的无规化方面产生了有益的影响。达到了理想的---分散分布混合效果。
传动系统的---运行是稳定造粒的前提,那么下面就来介绍一下该传动系统:造粒机传动系统和轴向分配箱的特殊设计是型双螺杆挤出机的技术关键,是实现螺杆稳定运转的前提条件。如果说,双螺杆挤出机的研发受到螺杆中心距的---,使得安装配比齿轮和推力轴受到了空间尺寸上的局限,这种局限和困难在型双螺杆挤出机上表现的更为---。
干法:主要指含水量相对较低的产品,一般含水量在10%以下为零边界值。能达到16%的材料也很少,比如有的材料只带结晶水。干法制粒产生的颗粒大部分是不规则颗粒如;普通颗粒钾肥,或者更通俗地说,像小砾石。随着国内产业升级和要求越来越严格,许多化学品和建筑材料需要制成颗粒。湿法:含水量20%以上的物料,湿法造粒有多种设备和方法。例如,多年前使用的圆盘造粒、辊式造粒和螺旋造粒一直在继续。在增加了不同材料的使用环境和加工要求后,有了很大的进步。例如,近年来,在使用有机肥造粒时,这些颗粒的粒径大多在1毫米至6毫米之间,都采用上述方法。
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