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筒锥式三合一多功能过滤机公司了解更多「常州市百得干燥」
在-、染料、颜料及其它-生产过程的后处理工序中，常有过滤、洗涤、干燥等单元操作，这些单元操作通常由离心过滤机、洗涤槽以及干燥机等单元设备单独运作，设备间通过管道或采用其它方式输送物料。多种单元设备连成一个系统的大装置、长流程、低效率、难调节的生产过程，对于固体含量较高的悬浊液，往往发生固体粘壁而堵塞管道，造成生产难以正常进行。采取敞开式生产，虽便于处理堵塞问题，但对于-、食品、生物制品等难以满足规范要求，而且对于易氧化、有毒或含溶剂的物料，还存在安全-。
为了克服上述单元设备组合中存在的问题与不足，同时满足化学工业向、高附加值、多品种、小批量的转变，集过滤、洗涤、干燥于一体的多功能设备应运而生。这种多功能设备大都具有过滤、洗涤、干燥三个主要功能，所以统称为三合一过滤洗涤干燥机，俗称“三合一”；有的过滤干燥机还兼有反应、萃取、结晶、洗涤、浓缩、蒸发、混合、破碎等多项功能，因而又称为多功能机。
目前我国化工行业普遍使用离心分离机、板框式压滤机、真空吸滤机等设备对物料进行过滤分离。这些设备大多功能单一、劳动强度大、操作过程中物料损失较多；-关注的是，这些设备一般是敞开式操作，容易对环境造成污染和危害操作人员-。干燥设备的使用也存在一些问题，较为-的是溶剂不能完全回收和缺乏粉尘捕集装置，有些生产企业甚至采用露天晾晒的方式进行干燥，这样既不经济又不利于，还影响产品，亟需改进。
多功能过滤洗涤干燥机组的优点是功能多，占地面积小，投资少，操作简单，收益高，工人劳动强度低，安全系数高，使用-，安装方便等优点。适用于附加值高、含溶剂、批量小的及化工产品，更适合用于-生产要求。
全密闭反应结晶过滤干燥多功能设备 技术优势
多功能过滤干燥设备性能明显优于其它传统的过滤干燥设备，具有如下优点：
(1) 安全：全密闭反应结晶过滤干燥多功能设备可以设计成一个全封闭运行的系统，能完全避免生产过程中溶剂对操作环境空气的污染，同时能减少因与毒性物质接触而导致操作人员事故的发生。在环境保护和劳动保护呼声日益-的今天，这一优点更显得-。
(2) 回收完全：物料和溶剂近乎完全回收，避免因物料遗漏和溶剂挥发而引起的浪费和污染，具有很大的经济效益，处理价值较高的物料和溶剂时更是如此。
(3) 节省人力：一个经过简单培训的非-即可以完成操作。开、关、自动进料、自动出料都毋须-监控。
(4) 清洗-：多功能过滤干燥设备具有重新混悬的功能，滤饼可以得到非常-的清洗。
(5) 同时干燥： 过滤、洗涤和干燥能在同一套系统中完成。
(6) 操作连续：过滤和干燥可在一个连续的系统内进行。毋须处理的湿滤饼可直接卸料；如需要进一步干燥，湿滤饼从过滤器直接卸入干燥器，干燥后可以机械传送至称重、包装等工段。
(7) 清洁生产：全密闭反应结晶过滤干燥多功能设备可密闭运行，并且装配有粉尘捕集器，完全收集干燥后产生的粉尘，能满足高洁净度的生产操作要求。
无菌级三合一设备由于整个操作都是在万级洁净区内进行，洁净度高，无菌条件好因此过滤底盘能很平稳地升降，稳准地与本体连接，所以要采用液压系统加卡箍快开启结构，使滤盘与本体由旋转卡箍通过液压系统来完成开启与锁紧功能，做到既快捷稳定，又省力省时，减少设备在洁净区内的振动，保障生产环境的洁净度。
而用于化工级生产的设备常采用夹头或在法兰上螺栓、螺母方式进行连接，但这种方式不太适宜在无菌洁净区内使用，其劳动强度高，拆卸麻烦，清洗灭菌不方便，所以这种连接方式不适合无菌级的生产。采用快-箍式的结构与液压系统同步进行，对底盘与本体的平稳开启与锁紧，才真正符合-规范对设备的要求。
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