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金属塑性变形是金属型材冲压成型技术的基础，冲压成型中毛坯与零件形状间的利用塑性变形。在冲压成型的进行过程中，原材料在发生塑性变形的同时伴有弹性变形。冲压成型过程完成后，模具对板材的作用消除，大部分弹性变形也跟着消失，但塑性变形得以保留。由于冲压成型零件中常存在残余应力，因此也有部分弹性变形残存。这个特涉及每一步的设计配合。

由于板料在弯曲前和弯曲后中性层的长度保持不变，板料的弯曲半径变化与弯角变化有关系。由于弯曲变形时中性层有内移的趋势，厚度减小区将大于厚度增加区从而导致板料的总厚度减小。弯曲截面的应力分布难以计算，这一方面涉及受弯曲板料屈服后性能的描述，另一方面涉及应力中性层的确定。在一些简单和特殊的情况下比较容易解决。

模具表面进行表面处理，接触摩擦力的大小和模具表面耐磨特性会---。当模具表面受力情况一定时，模具表面耐磨性越好，模具的寿命越长。反之，若模具表面耐磨性一定，模具表面应力峰值越小，模具寿命越长。要提高模具的使用寿命，---模具材料和表面热处理技术是一个有效的途径，另一方面尽可能降低模具表面应力峰值。模具表面经过加工处理工艺加强耐磨特性。

薄板冲压成型过程是一个典型的接触碰撞问题。尽管不同建材的冲压成型过程可能采用不同类型的模具，但从力学的角度看，可以用一个多体接触分析的运动和相互作用过程来表示任一冲压成型过程，例如，具有四个接触物体的典型冲压成型的力学模型。一般来说，一个接触分析可以只包含一个接触体，也可以包括两个或更多的接触体。在一个接触分析中，接触可以发生在两个接触体之间，也可发生在同一个接触体内部。