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抗压检验进程分四个阶段：是预加负荷阶段，---纸箱与抗压机压板触摸；第二是横压线被压下阶段，此时负荷略有添加，变形量改变很大；第三是纸箱侧壁受压阶段，此时负荷添加速，变形量添加缓慢；第四是纸箱被损坏时，此时为纸箱的压溃点。

影响抗压强度的要素主要有如下几点：

１． 纸箱是由各层面的纸张构成的，纸张的合理分配是---纸箱抗压强度的基本条件。

通过各层面纸张物理功用的检验，咱们能够开端核算纸箱的抗压强度，然后通过核算出的抗压强度，对生产进程中的各个工序进行纸箱抗压强度的控制。

２．纸张的环压强度是---纸箱抗压强度的关键，不过纸张其他的物理功用也不容忽视。

纸张---是楞纸抗张强度不够时，纸箱在抗压检验中会出现力值与变形量一向平稳递加，毕竟值---而有效能值很低，箱体检验后变形如手风琴状的状况。纸张的防水功用也很重要，---是冷藏箱对纸张的防水功用要求更高，有时虽然纸箱的抗压强度---，但由于纸张不防水，纸箱存放在冷库中就容易吸潮，形成塌库。

纸箱印刷包装工作的印刷方法主要有：平版胶印油墨五颜六色印刷、凸版印刷纸箱水墨印刷。

其中，纸箱水性印刷比较五颜六色印刷具有强度高、成本低、生产交期快，全体印刷作用挨近彩印，广泛适用于产品的运送包装。

纸箱水性印刷原理如下：

1、水性印刷归于加色法印刷。五颜六色原稿通过电子分色制版成不和图象，然后通过印-进行印刷，将水墨从印-网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象，完成原稿样箱的，再现原稿的。

2、四原色原理：红、黄、兰、黑严格来说是三原色：红、黄、兰

间色：两种原色相加：红+黄=橙色橙红、橙黄；

红+兰=紫色樱红、茄紫；

兰+黄=绿色深绿、淡绿。

包装纸箱的工艺：

1、彩箱：印刷为油墨印刷，印刷要求比较高，一般采用进口印-四色或五色，如果色序不够要进行套印，印刷要清晰，套印要准确，色差不能有太大区别。一种为覆光膜，另一种是上v油磨光。

2、天地盖成品：是将面纸和瓦楞纸板通过裱胶机进行复裱成为一体，然后经过压力器受压，是纸板和瓦楞纸板充分粘合，经模切机模切成型，然后排废做成成品、

3、牛皮纸箱：牛皮纸箱是直接通过纸板生产线生产而成，牛皮纸箱为水墨印刷，因牛皮纸吸墨性---，晾干比较快，经过压线，开槽，模切而成。