进料调节不当，缺料或多料。加料计量不准或加料控制系统操作不正常、注塑件机或注塑件模具或操作条件所限导致注射周期反常、预塑背压偏小或机筒内材料粒密度小都可能造成缺料，对于颗粒大、空隙多的粒料和结晶性的比容变化大的塑料如聚乙烯、聚丙l烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如abs应调较高料量，料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时，注射时螺杆要消耗额外多的注射压力来压紧、推动机筒内的超额囤料，这就---的降低了进入模腔的塑料的有效射压而使制品难以充满。
模具制造要注意什么
防止多头协作，尽量塑胶模具制作和制品加工一起。
1、有了合格的模具试件合格，不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺成形温度、成形时间等及操作者的技能本质有联系。
2、有了好的模具，还要有好的成形加工，一起协作---，尽量防止多头协作。假如条件不具有，就要挑选一方担任，在订合一起一定要写清楚。
?tpe注塑时注意事项
tpe注塑时注意事项
1、tpe在注塑的过程中，在tpe成型前需要对原料的工艺和外观进行检查。原料必须进行干燥处理，测定含水量。在在高温的情况下tpe原料的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。
2、干燥后的材料必须妥善密封保存，防止材料二次受潮丧失干燥效果，干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。
3、以sbc为基础的tpe在颜色上优于大多数其它tpe原材料。因此，只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它 tpe更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比tpe的粘度低，这是因为tpe的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布均匀。
生产工艺导致模具表面银丝的分析
生产工艺导致模具表面银丝的分析
若熔体温度过高，会促使塑料降解产生气体，从而生成银丝纹，对此，应降低熔体温度。
熔体在型腔中保压时间过长，所产生的气体会积聚而产生银丝纹，对此，应适当缩短保压时间。
若熔体的注射速度过快，熔体局部温度将急剧升高，使得熔体降解加速，产生气体增多而生成银丝纹，对此，可适当降低挤出速度。
若熔体在料筒中滞留的时间过长，所产生的气体会增多，产生银丝纹的可能性增大，对此，应适当缩短熔体在料筒中的时间。
由于银丝纹是由过量气体进入熔体中形成，若采用排气式螺杆等强化排气措施，将会减少甚至消除银丝纹。
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