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句容喷雾干燥设备供应欢迎来电「现代喷雾干燥设备」

发布者:无锡市现代喷雾干燥设备有限公司  时间:2022-6-12 






一步离心喷雾干燥机用于多种食品






 大豆蛋白、海洋生物蛋白、酶制剂属于液状物料,离心喷雾干燥机就是利用雾化1器使物料分散成雾状,与热空气充分接触瞬间完成干燥,形成粉状成品的干燥装置。空气先经过初效、中效过滤器过滤,由加热器加热后进入干燥机顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀进入干燥室,与物料并流接触,在极短的时间内,液体物料干燥成成品。在高速离心喷雾干燥设备中流量在一定的条件下与蒸发量成正比,与出风温度成反比。该设备干燥速度十分迅速,料液经喷雾后表面积增大,在高温气流中瞬间就可蒸发大部分水分,完成干燥时间一般仅需5—40秒左右;干燥过程中液滴的温度不高,产品---,干燥初期物料温度不超过周围热空气的湿球温度,---适合热敏性物料;由于干燥过程是在空气中完成,干燥物料能保持与液滴相近似的球状,具有---的流动性、分散性和溶解;喷雾通常用于处理湿含量40%—90%的溶液,能一次干燥成粉状产品,从而---减少了生产工序,简化了工艺流程,产品的粒度、松密度、水分在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,操作控制比较方便















新型离心喷雾干燥机研制成功

种采用新工艺制做的lpg系列高速离心喷雾干燥机,已在江苏一步干燥设备有限公司研制成功,并受到中科院广润生物实业公司、河南黄河精细化工厂、深圳集成硅酸厂等用户使用后的---。

  喷雾干燥适用于从溶液、乳液、悬浮液和可泵性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。该公司生产的喷雾干燥机干燥速度快,料液经雾化后表面积---增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%~98%的水分,完成干燥时间仅需数秒钟。该产品具有---的均匀度、流动性和溶解性,纯度高、---,生产过程简单,操作控制方便,对于湿含量40%~90%的液体能一次干燥成粉粒产品,不需粉碎和筛选,广泛应用于化工、塑料陶瓷等企业的物料干燥。这也是为什么在周围空气中的总水分含量是一个重要的参数,知道前工厂的设计,作为减少,如果周围环境的总水分高“干燥电位。




离心喷雾干燥机喷雾干燥过程


离心喷雾干燥机采用高速离心运动的盘式雾化,将物料雾化成雾状液滴,与经过特殊分布进入塔体的热空气在相配合的运动轨迹中同时进行热交换,在极短时间内蒸发掉水份,形成均匀有粉状干成品。离心喷雾干燥机广泛用于化工、食品、医1药、石化、轻工、农1药等行业的干燥作用。干燥过程中液滴的温度不高,产品---,干燥初期物料温度不超过周围热空气的湿球温度,---适合热敏性物料。

   离心喷雾干燥机干燥速度快,料液经雾化后表面积---增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%—98%的水份,完成干燥时间仅需数秒,---适用于热敏性物料的干燥。产品具有---的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,---。生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。允许较高的喷雾干燥温度不沾,如果碳水化合物的高分子量型例如,麦芽糖糊精和淀粉,这会导致在玻璃化转变温度的增加。对产品粒径,松密度,水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。

   喷雾干燥过程完全依赖于组合物的产品。有些是非常容易和其他非常难以干燥。

   排出的空气的总水分含量是的参数之一。这取决于组合物的产品,例如在排出空气中的总水分含量高,可干燥的产品具有高的蛋白质含量,而高碳水化合物含量要求低的水分含量,以避免粘在腔室,管道和旋风粉末。

   这也是为什么在周围空气中的总水分含量是一个重要的参数,知道前工厂的设计,作为减少,如果周围环境的总水分高“干燥电位。




高速离心喷雾干燥机

高速离心喷雾干燥机适用于溶液,乳液,悬浮液胡糊状液体生成粉状、颗粒状固体.

选购高速离心喷雾干燥机时价格仅仅是一个选购要点,还要注意以下几点:

1 产品要具有---的均匀度,要有---的溶解性,要有更高的纯度.

2 要选择机器---,---运行时间更长的产品,喷雾干燥机坏了维修事小,耽误了生产就损失大了.

3 要选择有生产经验的厂家.烘干设备厂家的水平在一定程度上取决于它的工作业绩,一般情况下,工作业绩越多,生产经验越丰富,设备制造能力越强。当进行湿洗和化学洗涤后,应将设备和各部件安装好,进行高温消毒,时间15~30min。例如:强立干燥机厂,重庆邵兴纸业价值上百万的lpg-1000巨型离心喷雾塔就是他们做的,这个也是衡量一个干燥设备制造厂实力的重要标准.

4 要选有实力的厂家,常州有很多草台-也就是常说的,一些---零时组合成一个团队,用一个较低的价格帮你做,但是产品的没有---,售后更是无从谈起.一收钱就再也找不到人了.





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