厦门WMS物流系统- 欢迎咨询标领科技

广东某供应链公司是一家提供冷库和常温仓储服务、配送服务的第三方冷链型企业。公司旗下拥有多个货主，库存总数约150多万，商品品类丰富，sku总数3000+，员工上百余名。

当前公司使用的冷链系统较为简单，难以满足当前复杂的业务流程，不仅增加了员工的工作量，且在作业中出现的问题较多，影响了公司的业务运行。为此，公司决定上线一套新的冷链型wms系统，并选择标领科技作为其系统的开发和实施商。

标领为其提供的冷链仓储解决方案，既支持不同业务产品的仓储配送管理要求，也支持不同货主的作业流程管理，同时优化冷库的出入库作业，提升收货和配送效率，实现冷链仓储的智能化、精细化管理，提升货主的服务体验，增加企业受益。

主要解决方案

1、库位精细化管理

通过库位划分，划分好冻品类、冷藏品类、常温品类的库位专区，并贴好库位标签，从而规划化商品摆放，即可避免串味，加快找货速度，又能提升仓库空间使用率。

2、条码管理

通过条码技术，赋予每个商品条码编号，避免了出现认错商品的情况，也为后续的出入库作业、作业追溯、库存管理等打好---基础。

3、支持多种计量方式

支持多种计量方式，包括按件数、件重、箱、板、盒等，且支持商品在库内进行包装转换作业，满足管理需求，提高灵活性。

4、批次管理

wms系统可以根据不同商品的特性，批次管理维度，包括有效期、到期日期、生产日期、入库日期等维度，，对库内商品进行严格的库龄-，效期预警，库内商品严格按照客户制定的出库要求出库---先出、后进先出、效期出库等，有效保障商品安全。

5、不同货主作业流程配置

支持不同货主设置不同的作业流程，系统灵活配置，指引人作业，大幅度提升库内作业效率。同时可以给不同货主分配---，让货主可以实时查看商品情况及各种报表，为货主提供更的服务。

6、波次策略

支持波次策略，自动分配好出库订单，减少拣货下架时间，提升整体出库效率。

在传统的发货模式上，员工往往手里会拿着一大推单据，然后根据单上的货品编号、货品名称、数量、货位号信息进行拣货。由于缺乏单据的整合，导致货品无法---拣完，需要回头再拣第二次、第三次，不但耗时长，且对人工的依赖---，所以长此以往，会产生非常多的弊端。

1、新员工熟悉仓库、物料、看单这些操作流程时间长，增加培训成本。

2、如果有拣货员请假或是离职，那么很可能会导致整个仓库的业务运营完全的中断。

3、人工的拣货情况下，往往会不作仔细的核对，凭感觉拣货，很有可能检错货品，加上单据多，容易漏检或者多检。

4、拣货路径没有做好规划，需要来回走动，拣货效率低下，延长发货时间。

5、由于是人工操作，加上部分物料是名字相同，但是入库批次不同，这就导致---先出难以实行，增加呆滞料。

6、出库完成后，还需要人工来更新库存数据，工作量大，易导致库存数据不准确。

7、缺乏追溯能力，出现问题无法追溯到出错原因和作业人员。

正是由于人工拣货过程中存在诸多弊端，所以就需要一套成熟、---的工具进行管理，而wms系统也正因此而出现。那么wms系统的出库流程是如何的呢？

1、合并单据

对于单据众多的出库单，可以进行合并成为一张，从而让多个单的相同货品编号合并成为一个货品编号，数量则进行叠加，这样一来单据少了，员工操作起来也会更轻松。

2、指示下架库位

员工通过pda可查看出库任务，系统根据出库策略，指示下架的库位，减少找货时间，降低了人工经验要求。

3、作业防错

出库时，员工利用pda扫描货品上的条码，进行作业验证，如果扫描的货品不符合出库要求，则会进行提醒，---作业准确。

4、---先出

根据---先出策略，优先下架入库早的批次商品，提高库存周转率。

5、库存数据实时更新

员工利用pda可以实时采集作业数据，并在作业完成后，实时将数据同步到系统上，无需人工录入，库存数据实时。

仓储物流主要的问题有：库存数据不准确、找不到货品或者找货时间长、入库随意摆放、---先出难、追溯难、数据报表不够详细等等，不仅给仓库部门带来繁杂的任务量外，还给采购、生产、销售部门带来不小影响。

而有了wms系统后，则可以做到以下效果：

1、作业流程规范化

有了wms系统后，所有的入库、出库、调仓、退货、盘点等作业都变得规范化，避免了出现随意作业的情况。

1入库：员工必须要利用pda来扫描物料条码、储位条码、输入上架数量，如果出现扫错物料条码、储位条码、输入错数量或者漏做一步，都无法进行下一步操作。同时需要完成这个入库单上所有物料，才能进行提交，否则就是没有完成这个入库任务。这样一来，入库的流程得到了---规范，减少了人工随意作业情况，提高入库效率和准确率。

同理出库、调仓、退货和盘点作业也是如此。

2、---先出管理

wms系统的---先出策略，在进行出库作业时，系统会自动指示入库早的批次所在库位，并通过条码进行批次验证，如果你扫描的物料条码不属于这个批次的，则不让你出库，直到物料条码时正确才让你出库，从而既缩短了搬运和寻找的时间，又能避免库存积压导致资金浪费，有利于提及库存的健康周转。

4、数据实时同步

有了wms系统后，所有入库、出库、调仓、退货、盘点等作业在提交完成的一刻，数据就会实时同步到wms系统中，无需事后统一录入数据，库存数据自然、更实时。

5、追溯管理

wms系统的批次管理和条码管理，可以实时记录每个作业环节的作业数据，并形成操作记录以供查看和追溯。通过此报表，你可清楚每个环节的作业物料名称、数量、作业时间、作业人员、操作库位、单据等等，方便进行追溯。

6、集成系统

wms系统可以与mes、srm和sap系统无缝集成，---信息轨道，实现多系统数据实时同步，让采购部门、生产部门、销售部门与仓库部门数据紧密联系在一起，提升整体供应链效率。

在仓库工作中，虽然各部门看似各司其职：采购部门负责开单采购原材料，生产部门把生产好的半成品/成品入库，销售部门确定出库产品数量，仓库部门负责对原料、半成品、成品的入库、出库、调拨、退货、盘点等，但是发现整个流程作业效率不高，且容易出错，难以进行问题追溯。

经过一段时间观察，主要原因如下：

1、采购部门：缺乏准确的库存数据，容易出现部门原采购多采、少采和漏采的情况，影响后续生产任务。

2、生产部门：生产部门有时取多了物料，没有及时退回，以致补料时没有快速找到，影响生产进行。

3、销售部门：不清楚库存数据，容易出现少发的情况，影响客户体验。

4、仓库部门：日常出入库、调拨、退货、盘点等作业都是靠人工完成，事后再统一录入原系统，导致库存准确率低，出错率高。

针对以上的仓库中的问题，可以通过上线一套wms系统进行辅助解决。

主要解决方案：

1、采购收货：员工通过pda查看发货任务，然后扫描物料上的条码、箱码进行收货。收货完成后，进行质检，判断哪些是良品和---品。如果是良品则进行上架，将库位与物料进行绑定，增加库存，---品则进行退货。

2、生产退料：通过wms和erp集成，erp将生产退料单同步到wms中。员工通过pda查看生产退料任务，然后扫描物料上的条码和库位条码，进行生产退料上架，增加物料库存。

3、生产入库：通过wms和mes集成，mes将生产完成的成品条码同步到wms中。员工通过pda扫描成品上的条码，自动带出改成品的名称，需要入库的数量，然后在扫描库位进行上架绑定即可。

4、销售出库：通过wms和erp集成，erp将销售出库单同步到wms中。员工通过pda查看销售出库任务，同时系统根据---先出策略，入库早批次所在的储位，然后扫描货品条码进行验证，判断该出库的条码是不是属于入库早的批次，------先出实行。