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2、自由基uv油墨

自由基uv油墨装置同样是利用uv灯照射光引发剂来诱发盐的连锁缩聚反应，直至自由基与颜料、氧气、添加剂或其他自由基反应，或玻璃化而终止链式反应。

一般情况下，油墨在uv灯照射下完成固化后会有少部分二次分裂，但其实很少有真正的后固化工序。所以，油墨在承印物上冷却、附着时，会出现黏着、划痕等现象。uv灯所发出的红外线则可以加快固化速度，这一点自由基反应稍差于阳离子反应，但还是有其他方法可以得到理想的固化效果的。

自由基油墨极易被氧化。

这一点可以采取高能光源、成分或是选用可吸收氧气的引发剂如二元胺和三元胺类解决。要说明的是，这是在空气条件相对稳定、无太大起伏的条件下，得出的实验结果。若用于实际生产中，还需做进一步论证。

现在一些公司，如xsys推出的flexocure xs uv自由基聚合型柔版油墨，通过测试表明其可实现70%的收缩率，并且产品也有-的附着力，适用材料范围广泛，例如pvc、ops、opp、petg等。

即使在收缩率达到70%的条件下，这些新技术的自由基聚合型柔性版印刷油墨也能够体现出-的耐摩擦性能，无须底涂和光油的配合使用。这类产品拥有高色强、固化速度快、优异的印刷适性及印品性能等优点。它可实现表印和里印两种工艺，同时其优异的固化性能和低黏度是产能的有效-。

遇到这类情况可以通过以下方式来解决：

1、加强车间温湿度-，我们都知道印刷的佳温度在20-25摄氏度，相对湿度在50-60%之间。因此要做出好的产品还是需要广大企业做好车间温湿度的-，以便从-上解决这个问题。

2、对于没有条件进行温湿度-的企业，可以采用局部调整湿度的方式来解决这个问题。例如可以在设备收卷部位装加热管或者热风扇使局部湿度下降来解决问题。

3、如果车间湿度过大，可以考虑在印刷使用前的24小时将材料打开包装放置在车间里，让材料与车间水分平衡。这样可以在一定程度上-由于湿度过大导致的不干胶材料卷曲问题。