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　　再如，用户如果反映电路板时好时坏，---是运行不正常时将故障电路板拔下来再插一次就好了，但持续不了多长的时间，同样故障又重新出现;或者该故障板自检也能通过，但运行时动作不准确或达不到某项指标的要求，出现某些失误，这时就需要检查是否因为是用户使用的市电电压过低或电源的波纹过大造成的故障。对于有些开关继电器等如果应用在反复高速动作的场合，也不要轻易放过，因为往往静态测量不能体现出它在高速工作时的状态等。现在的数控系统都是有故障发生的时候就会出现提示，这样可以很快的找到故障发生的位置并且给予解决，这样做可以提高工作效率。

数控机床进给系统：该系统有进给速度范围、快进速度范围、运动分辨率(1小移动增量)、定位精度和螺距范围等主要技术参数。

数控机床定位精度和重复定位精度：定位精度是指数控机床工作台或其他运动部件的实际运动位置与指令位置的一致程度，其不一致的差值即为定位误差。重复定位精度是指在相同的操作方法和条件下，在完成规定操作次数过程中得到结果的一致程度。

数控机床刀具系统： 数控车床包括刀架工位数、工具孔直径、刀杆尺寸、换刀时间、重复定位精度各项内容。加工中心刀库容量与换刀时间直接影响其生产率。

电气及冷却系统：包括主电动机、饲服电动机规格型号和功率等。 冷却系统包括冷却箱容量、冷却泵输出量等。

选择数控机床的时候也要注意选择好的数控维修工具，在选择的时候要注意以下几点：

   数控机床的尺寸要调整好相应的大小，数控机床的小尺寸会选择比较大的机器，这样才可以合理的使用。

   对于比较精密的工具，在加工的时候要求比较高1，根据加工的精度，选择接卸设备。对于精度要求比较低的机床，在加工的过程中要减少资源，并且选择精密程度比较好的加工程序。

   机器的力量和范围必须要符合本身的性质，要根据切割的情况来选择。在粗加工的过程中，有可能会遇到有一个比较多的空白需要去除。

   选择数控维修的时候会直接导致数控加工的管理和---性。我们要在提高生产率的同时降低生产费用。

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