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无缝钢管在生产时需要进行淬火处理

无缝钢管下面简称锅炉管在生产时要进行淬火技术处理。那什么是淬火技术？淬火就是无缝钢管完成基本的生产之后，进行火烧定型。但淬火技术是无缝钢管生产过程中难的一个步骤，---是定型阶段。而且在淬火过程中会发生很多意外事故，常见的就是无缝钢管淬火时管弯曲变形，因为淬火前的无缝钢管都是比较柔软的。

无缝钢管的仿形锯切采用了较小的锯片直径，在---的切透管壁后停止径向进给以锯片旋转淬火管壁，快速完成锯切过程。由于不需要二次切入另一侧管壁，所以降低了淬火的冲击和磨损，不管是直角坐标式还是极坐标式仿形锯切，其工作原理是相同的，都是锯片由沿钢管径向给进和切向进给两种运动方式合成完成仿形锯切加工。

为了适应高速锯切工件的要求，无缝钢管形状锯切配套锯片应选择硬质合金圆锯片，基体材料为8crv，合金淬火材料p30-p40。无缝钢管在淬火和应用的时候经常会遇到淬火的现象，有时会经常弄坏淬火，那么这种情况出现的原因是无缝钢管的硬度---，再一个就是无缝钢管淬火的本身很弱不够强。

那么具体该怎么办呢？与无缝钢管生产行业不同。在无缝钢管锯切加工时，一般采用固定锯切方式，而不需在线动态---锯切，所以该系列设备可以设计的坚固，以便更适应工件厚、-量大的---锯切条件，同时由于设备、工件处于相对稳定的固定状态下，工件本身震动小，无缝钢管的锯切状态具有---的稳定状态与普通圆锯、带锯锯切不同。

无缝钢管该如何做好冷处理？

无缝钢管如果所选择的冷处理方式不正确，就会导致它的性能受到一定的影响，所以说在进行冷处理过程中必须要做好预防措施，可是大部分的人都不了解应该如何去做好这一些呢，其实主要的内容就在于下面这几点。

无缝钢管在冷处理之前，首先就应该把它放在沸水中熬煮30秒的时间，如此就能有效的消除大概15%左右的内应力，并且也可以让残余奥氏体达到了稳定的一种效果，接下来就可以按照常规的方式来进行冷处理，当然次建议是选择零下60度的常规处理，然后再进行零下120度的深冷，处理温度越低，就会导致里面残余奥氏体快速的转变成马氏体量，但是不可能会完全的转变，在经过了实验之后就可以发现基本上都会有2%左右的残留，那么此时就需要把残余的奥氏体保留下来，能够达到一定的缓冲效果。

无缝钢管在冷处理完毕之后，也需要把它拿出来，放在热水中进行升温的处理，如此就能有效的消除大概40%左右的冷处理应力，而在逐渐的升温之后也应该尽快的回火冷处理，大部分都能够尽快的消除，而且还可以避免裂纹的出现，从而获得稳定的性能，---产品在后期使用的过程中不出现变形现象，也方便于日常生活的储存，整体的优势性还是比较多的，这些其实也就是他冷处理的一些预防措施，如果你可以做好，那么也不会产生任何的影响。

无缝钢管的生产过程

实心管坯经检查并清除表面缺陷截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心 然后送往加热炉加热在穿孔机上穿孔 在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔称毛管，再送至自动轧管机上继续轧制然后经均整机均整壁厚，经定径(减径)机定径，达到规格要求，利用连续式轧管机组生产无缝钢管是较---的方法，若欲获得尺寸更小和---的无缝钢管，必须采用冷轧冷拔或者两者联合的方法冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制，冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行 挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出， 此法可生产无缝钢管。

无缝钢管表面的常见缺陷

无缝钢管执行的各类标准中规定了无缝钢管的“表面光洁”的要求，而无缝钢管表面会有哪些常见的缺陷呢，大体上有：裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑麻面、刮伤擦伤、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等位危险缺陷；无缝钢管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般性缺陷。

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