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本实用新型塑木复合附框一体成型，两边设置凹槽，并在凹槽的槽口设有半圆形的第三凸起，能够-的和墙体紧密配合，增加了附框与墙体的安装牢固度；上边框的表面等间隔的设置多个凸起，在-生产过程中可以节省材料成本，同时减少了安装过程中门窗外框与附框之间的摩擦力；

在下边框表面的多个凸起增加了附框与墙体粉刷的接触面，增加了附框与墙体的粘结强度，便于安装操作；在上、下边框的中间位置设置一个小凹槽，便于在一体成型时找准中心位置，便于固定片的安装，同时有利于在安装门窗时施工人员找准附框中心，提高施工-度、安全有效性。在主体内设置左右对称的两个中空腔，在达到节约原料成本的目的的同时不会影响附框的使用性能和承载能力。

一种可调节粘玻璃副框，其特征在于该副框包括带有弧形凹槽的母座和带有弧形凸起的支撑臂，上述的弧形凸起与弧形凹槽相配合，从而使母座和支撑臂活动连接。

可调节粘玻璃副框，其特征在于所述的弧形凹槽的开口朝向母座内部，使母座和支撑臂之间的阴角范围为50° 80°。

可调节粘玻璃副框，该副框包括带有弧形凹槽的母座和带有弧形凸起的支撑臂，上述的弧形凸起与弧形凹槽相配合，从而使母座和支撑臂活动连接。本发明所公开的可调节粘玻璃副框，母座和支撑臂活动连接，从而可以自由调节两者之间的角度，不但通用性好，而且不再需要针对不同工程单独开模，节约成本。

副框25的固定，其中外框25通过右侧倾斜设置的铝制固定件23与附框22相固定，固定件23为一条形结构，固定件23的两端分别与外框25右侧边和附框22上边框15之间形成45度的夹角，在固定件23的中间设置一固定螺栓，其中固定螺栓穿过固定件23插入附框22内，将外框25和附框22固定连接。不同于现有技术中采用硅胶固定的形式。并且，固定件23的位置可以随着外框25尺寸、规格的变化做出调整，适用于各种形式的外框、门窗等，适用范围广泛。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的-，虽然本实用新型已以较佳实施例-如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本--，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

安装时的注意事项

门窗附框安装需要牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法需要符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于305mm，距型钢端头应不大于105mm;增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理；门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装;当门窗安装时，其环境温度宜低于5℃。?窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，混凝土洞口应采用钉或塑料膨胀螺栓固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处。

当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。

当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上，也可用电钻在墙上打80mm深直径为6mm的孔，用l型80mm?50mm的6rmn钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中，待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。