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蒸汽散热器的优点及加热方法

蒸汽散热器在运行的过程中主要是指蒸汽主要是以热媒将冷媒进行加热，设备有效的将热流体的部分热量有效的传递给冷流体设备，蒸汽散热器在运行时主要用蒸汽作为热源加热水。

蒸汽散热器水加热加热的方法有很多，间接加热以及直接加热，设备在运行时其蒸汽和水是直接混合的，有效的将水加热，前者加热的的过程中其蒸汽和水位两个独立的系统。

蒸汽散热器在使用的过程中有效的通过金属表面热能，有效的从高品位向低品位进行传导，在进行间接加热的过程中有波纹管式散热器、列管式散热器、机械散热机组、螺旋板式散热器等。

蒸汽散热器的主要优点就是设备有两个系统压力，在使用的过程中其流量以及流速是互不影响的，设备100％回收冷凝水，整个设备相对的也会出现不足的情况，比如怕结垢，易结垢等情况。

蒸汽散热器的使用领域非常的广泛，在化工以及石油等行业中中使用的比较多，设备在运行的过程中作为常见的故障主要是外漏，其主要形成的原因是板片密封失效所导致的。

蒸汽散热器出现其串液的情况，主要是设备在使用的过程中其温度远远的超出材料的应用范围，这样就会直接导致压力比较高的一侧的板片流道内介质串入压力较低一侧的流道介质中。

轻质采暖散热器的腐蚀与防护

简要分析轻质采暖散热器的腐蚀与防护

散热器常见的腐蚀形态：

1、原电池的构成对散热器内壁腐蚀造成的点腐蚀由于材质中含有杂质,之间有一定的电位差,或由于局部内应力的差异、焊缝处化学成分和晶体结构的变化、与其它难于腐蚀金属的连接、以及内表面接触的水溶液含氧量不同,均会产生电位的差异。电位较低部位成为阳极,电位较高部位成为阴极构成了一电池造成点腐蚀。

2、应力腐蚀散热器制造过程中采用胀接,由于胀接过程中存在残余应力,在已胀和未胀管段间的过渡区,管子内外壁都存在拉应力，使散热器局部对应力腐蚀非常敏感。一旦具备发生应力腐蚀的温度、介质条件,散热器就会发生应力腐蚀破坏而造成点腐蚀。同时胀入部分会减薄管子的壁厚,更易腐蚀失效。

3、焊接造成点腐蚀由于焊接破坏了材料的整体性、存在焊接热应力,应力集中点多,微裂纹产生可能性大。焊接产生的气孔、夹渣、微裂纹在类似疲劳载荷作用下,会迅速扩展,造成点腐蚀穿孔泄漏。散热器的内外壁的热胀冷缩也造成应力集中，也会造成点腐蚀。

4、冲刷腐蚀造成的点腐蚀含固体悬浮物的供暖水容易产生冲刷腐蚀,被冲刷腐蚀的部位,常有典型的沟状、洼状或波纹状等外观特征。散热器入口管端,就存在冲刷腐蚀,发生在散热器管程流体入口部分,距散热管管端3—4倍管径长度处。

5、cl-、与o2的协同作用对散热器内壁腐蚀造成点腐蚀存在于水相中的cl-先产生点蚀，点蚀电池所产生的腐蚀电流，使cl-离子不断地向孔内迁移，孔内金属离子水解，使孔内溶液中h+离子浓度不断升高，溶液介质导电性提高，cl-的扩散困难，这些因素均阻碍了孔内金属再钝化，使得孔内金属基体一直处于活化状态，腐蚀在不断地进行。因此，点蚀的阳极反应是一种自催化过程，点蚀对换热器基体的破坏是非常---的。so42-的腐蚀过程与cl-相似，它们都能再生而残存于腐蚀的深处，使底部---的腐蚀，其结果很容易造成散热器局部点腐蚀穿孔。

螺旋板式蒸汽盘管的优点

螺旋板式蒸汽盘管如图片所示，它是由两张间隔一定的平行薄金属板卷制而成的。两张薄金属板形成两个同心的螺旋型通道，两板之间焊有定距柱以维持通道间距，在螺旋板两侧焊有盖板。冷、热流体分别通过两条通道，通过薄板进行换热。

螺旋板式蒸汽盘管的优点是螺旋通道中的流体由于惯性离心力的作用和定距柱的干扰，在较低雷诺数下即达到湍流，并且允许选用较高的流速，故传热系数大；

由于流速较高，又有惯性离心力的作用，流体中悬浮物不易沉积下来，故螺旋板式蒸汽盘管不易结垢和堵塞；由于流体的流程长和两流体可进行完全逆流，故可在较小的温差下操作，能充分利用低温热源；结构紧凑，单位体积的传热面积约为管壳式蒸汽盘管的3倍。

其缺点是：操作温度和压力不宜太高，目前操作压力为2mpa，温度在400℃以下；因整个蒸汽盘管为卷制而成，一旦发现泄漏，维修很困难。