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塑料热熔焊接机治具：1，材料：热熔机的上模是铜，下模是环氧树脂或铝合金或铁。对接机翻边宽度及翻边对称翻边宽度翻边宽度受pe材料类型、生产方式、焊接时使用的加热板类型、温度和焊接环境温度的影响。热熔形状复杂或表面要求较高的塑件宜用环氧树脂，便于加工。下模的材料要求在熔接时变形小。超音波治具上模必须用镁铝合金或钛合金，下膜用环氧树脂，易使工件变形且有吸振作用，只适合于体积较小的工件。2，热熔机的上模立柱高度应适中，在40-50mm之间，太长则散热快，传导到工件的热量损失大，能耗高。太短则不方便上下模对中，容易使铆点偏。3，热熔机铆点的形状有多种常见的有半圆形、圆柱形、圆柱锯齿形等，由上模头形状控制。

热熔对接焊机  界面净作用力控制 热熔焊机厂家

聚乙烯管道热熔对接，施加在管端的界面净作用力单位为mpa，聚乙烯管道领域用语是影响焊接的关键。公司产品先后顺利通过了iso9000体系、ce体系，产品的主要部位的零部件都是采用进口和国内---大公司的，为产品品质和持续提高提供了强有力的---。界面净作用力过高，则被加热的pe管材端部熔融物料被挤出，容易造成假焊现象；界面净作用力过低，则被加热的pe管材端部熔融物料不能充分地融合在一起，焊接也不能得到保障。界面净作用力的大小理论上应与规定焊接压力一致，但是实际上全自动热熔焊机总焊接压力是克服机架滑动摩擦力的拖动压力与作用于被加热管端的界面净作用力之和，而液压系统为克服机架与导轨之间的摩擦力，推动机架沿导轨方向水平滑动的拖动压力随被焊管材的规格、长度的不同而变化。热熔对接焊机应具有拖动压力补偿功能，且施加在管材端部的界面净作用力应在规定焊接压力的±20％相对误差范围内。

全自动热熔焊机  焊接工艺程序控制

全自动热熔焊机程序控制是---焊接的关键，卷边预热阶段、吸热阶段、切换阶段、焊接阶段、冷却阶段，每一个环节都必须严格按照焊接工艺设定参数来完成。检查焊接系统及电源匹配情况，清理加热板，将焊机各部件的电源接通，并且应有接地保护。任何一个环节出现问题，或者参数出现飘移，都有可能导致焊接问题。为了进一步提高焊接工艺程序的全自动控制性能，我们通过对全自动焊机操作界面增加引导功能，初始卷边高度采用位移控制以及---自动监测及报警功能等措施，地避免了人为误操作以及设备故障带来的焊接问题。