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高密科恩铸造-增碳剂补充内容

1. 灰铁熔炼从冲天炉转变为感应电炉，简单认识是感应电炉熔炼时间比较长，石墨结晶---在高温下越来越少，容易形成白口，总的解释是冶金不如冲天炉好。但是，具体，详细的理论解释很少，而在两种熔炼设备的微量元素含量不同方面，有不少理论说法。

2.严禁铁水在平衡温度以上的高温保温时间过长，减少高温下石墨结晶---的减少。二氧化硅微晶问题。

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生产中如果需要把铁水分几次出炉，铁水在炉内保存时间过长，则以增加铁水石墨---的各种处理措施来对铁水做“预处理”。一般来讲，大件铸造车间，一炉铁水温度成分合格之后，都是马上出炉，或一包出完，或分2-3包出完，马上浇注铸件。而流水线铸造车间，如果炉子配置较大，要分几次出完铁水。20吨铁水浇注。大量合成铸铁配料在电炉熔炼灰铁中使用，以增碳剂配料加入，增加铁水碳含量，而带来铁水氮含量---增加，---是不好的增碳剂，氮含量---，同时废钢加入很多，铁水氮含量综合累积，加上孕育，树脂砂型芯使铸件出现氮气孔问题，也在影响铸件。10吨炉子分4次出完，等待1小时多，南方工厂例子，可以看彩色金相照片。

高密科恩铸造-增碳剂在铸造中的使用

由废钢原料进灰铁的铸造生产，增碳是工艺中重中之重。所以，选择与废钢类型相匹配增碳剂就显得尤为重要。现在市场中的增碳剂参次不齐。好的增碳剂能起到稳定增碳、促进吸收的效果。但是增碳的比例，则要根据废钢成份而定。

关于灰铸铁中的氮含量问题

1. 灰铁熔炼从冲天炉转向电炉之后，非合成铸铁配料，同样原材料，碳当量一样，电炉铁水强度性能总是不如冲天炉高，细查原因，在冶金原理上有不同，却没有任何资料可以学习和介绍，但是从成分上看，可以查出微量元素含量不同，---是钛含量不同。

2.现在，国内在铸造技术会议上多次谈到，在灰铁中，要把氮作为合金元素来对待，使大家逐步认识到影响氮的合金元素，钛，甚至锆，都要注意控制。在铸铁中，随着氮含量增加，铸铁强度增加，直至含量超过150ppm以上出现气孔为止，铸铁强度提高很多。

3.氮对灰铸铁抗拉强度的影响含量

4. 大量合成铸铁配料在电炉熔炼灰铁中使用，以增碳剂配料加入，增加铁水碳含量，而带来铁水氮含量---增加，---是不好的增碳剂，氮含量---，同时废钢加入很多，铁水氮含量综合累积，加上孕育，树脂砂型芯使铸件出现氮气孔问题，也在影响铸件。很多文章介绍他们在解决氮气孔缺陷时，加入钛或者锆的合金，成功克服了灰铁铸件的氮气孔，但是从氮增加铸件强度方面来看，加上目前大量铸造企业准确分析铁水氮含量困难，终控制铁水氮在合理的含量不足，也存在问题。例如混淆增碳剂的固定碳含量和含碳量的含义，固定碳值是根据样品的水分，挥发份，灰份和硫份计算得来的，而含碳量直接测碳仪便可以获得。

增碳剂的炉外增碳法

 (1)包内喷石墨粉 采用石墨粉做增碳剂，吹进量为40kg/t，预估能使铁液碳含量从2%升至3%。随之铁液碳含量慢慢上升，碳量使用率降低，增碳前铁液溫度1600℃，增碳后均值为1299℃。喷石墨粉增碳，一般选用n2做质粒载体，但在工业化生产标准下，用压缩空气更便捷，并且压缩空气中的氧点燃造成co,放热反应热可赔偿一部分温降，并且co的复原氛围有利于改进增碳实际效果。这些同牌号回炉料不仅降低了炉内保温温度，同时也有对铁水的预处理作用。 (2)出铁时应用增碳剂 可将100-300目地石墨粉增碳剂放进包里，或从出铁槽随流冲进，放完铁液后充足拌和，尽量使碳融解---吸收，碳的利用率在50%上下。