的催化燃烧设备工艺
根据化工废气排放的不同情况,可以采用不同形式的催化燃烧设备工艺,但无论采用哪种工艺形式,其工艺组成都具有以下共同特点:
(1)进入催化燃烧设备装置的气体应首---行预处理,去除灰尘、液滴和有害成分,避免催化床堵塞和催化剂;
(2)进入催化床的气体温度务必达到所用催化剂的起燃温度;
(3)催化燃烧设备反应释放大量反应热,务必回收这部分执量。
催化燃烧吸附盒的原理是什么?
催化燃烧是一种用于处理中低浓度废气的常规设备,一般采用活性炭吸附箱处理。其工艺流程大致如下:废气风机吸附箱冷补阀催化燃烧解吸箱风机其中,吸附是一个非常重要的环节。催化燃烧吸附盒的原理是什么?
催化燃烧吸附箱中的活性炭是非常小的碳粒,表面积很大,碳粒中甚至有更小的孔,——毛细管。这种毛细管有很强的吸附能力,因为碳粒的表面积大,所以能与气体(杂质)充分接触,当这些气体(杂质)遇到毛细管时,被吸附净化作用活性炭吸附的本质是利用活性炭的吸附特性,将低浓度、高风量的废气吸附到活性炭中。
浅析催化燃烧设备的温度
催化燃烧设备通过一系列的燃烧可以使废气达到排放标准,但大部分燃烧气体是污染气体,对温度要求较高。此外,由于催化燃烧,的高热现象可能会对管道和设备产生一定的影响,因此可以看出控制温度对燃烧设备具有一定的重要性。
催化燃烧设备反应温度在260到380之间,整体较低的反应温度可以---快速完全燃烧,产物多为co2和h2o,无二次污染。整体燃烧能耗低,产生的热量可使燃烧室温度保持在260以上只需停止一组或多组加热管即可。如果废气浓度仍然---,室内温度继续上升,只能消耗风机动力。
只有从整体上控制催化燃烧设备的温度,催化反应才能完全进行,热量消耗的损失才能减少。
催化燃烧设备是根据吸附[]和催化燃烧[节能]两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,几个活性炭吸附床交替使用。先将有机废弃用活性炭吸附浓缩,当快达到饱和时活性炭停止吸附,然后用热气流将有机废弃从活性炭上脱附下来,使活性炭可以再利用;脱附下来的有机物已被浓缩[浓度较原来提高几十倍]并送往催化燃烧室进行催化氧化反应,使废弃生成---及水蒸气排出。催化燃烧反应是放热反应,放出的热量被回收利用,催化燃烧室可维持自燃,不用外加热,整个废气处理过程几乎只消耗风机的功率,所以比较节能。催化燃烧产生的热尾气一部分排入---大部分被回收利用送往活性炭吸附床,用于活性炭脱附再生的热量共给。这样可以满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。 在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和---,达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。
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