甘肃管壳式换热机组生产厂家询问报价「多图」
重要石化领域大型管壳式换热器的研制成功,标志着我国管壳式换热器的设计与制造水平上了一个台阶,对我国未来标准规范的制修订提供了范例,同时也推动了我国换热管行业的技术进步。大型管壳式换热器也使我国的科研人员对换热器管束流体---振动的发生和预防有了进一步的认识。不过,我国换热器行业总体工艺仍依赖国外工艺商,换热器传热与流动的工艺设计与热交换设备制造脱节,制造商对新产品的开发投入不足,材料工业的配套还成问题,缺少足够的利润---产品生命周期的各项服务活动。管壳式换热器中同时受管、壳程温度作用的元件的设计温度可按金属温度确定,也可取 较高侧的设计温度。 管壳式换热器主要元件腐蚀裕量的考虑原则是什么? 管壳式换热器主要元件腐蚀裕量的考虑原则: a管板、浮头法兰、球冠形封头和钩圈两面均应考虑腐蚀裕量。 b平盖、凸形封头、管箱和圆筒的内表面应考虑腐蚀裕量。 c管板和平盖上开槽时,可把高出隔板槽底面的金属作为腐蚀裕量,但当腐蚀裕量大于槽 深时,还应加上两者的差值。 d压力容器法兰和管法兰的内直径面上应考虑腐蚀裕量。 e换热管不考虑腐蚀裕量。 f拉杆、定距管、折流板和支持板等非受压元件,一般不考虑腐蚀裕量。
换热器选用要点 管壳式换热器1、根据已知冷、热流体的流量,初、终温度及流体的比热容决定所需的换热面积。初步估计换热面积,一般先假定传热系数,确定换热器构造,再校核传热系数k值。2、选用换热器时应注意压力等级,使用温度,接口的连接条件。在压力降,安装条件允许的前提下,管壳式换热器以选用直径小的加长型,有利于提高换热量。3、换热器的压力降不宜过大,一般控制在0.01~0.05mpa之间;4、流速大小应考虑流体黏度,黏度大的流速应小于0.5~1.0m/s;一般流体管内的流速宜取0.4~1.0m/s;易结垢的流体宜取0.8~1.2m/s。5、高温水进入换热器前宜设过滤器。6、热交换站中热交换器的单台处理和配置台数组合结果应满足热交换站的总供热负荷及调节的要求。在满足用户热负荷调节要求的前提下,同一个供热系数中的换热器台数不宜少于2台,不宜多于5台。
管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单,操作---,可用各种结构材料主要是金属材料制造,能在高温、高压下使用,是目前应用朂广的类型。
1、在运行换热器之前,检查所有连接是否已拧紧,系统参数是否超过制造标签上允许的工作压力和温度值。
2、在启动换热器泵之前,应打开换热器的所有阀门和排放阀以关闭热交换器的入口阀门。
3、启动换热器泵后,慢慢打开泵的出口阀,使压力缓慢上升。为防止单侧超压,进入换热器的两种介质的入口阀应同时打开,或缓慢注入低压侧介质。然后慢慢注入高压测量介质。
管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板挡板和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形,内部装有管束,管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体,一种在管内流动,称为管程流体;另一种在管外流动,称为壳程流体。
为提高管外流体的传热分系数,通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度,迫使流体按规定路程多次横向通过管束,增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑,管外流体湍动程度高,传热分系数大;正方形排列则管外清洗方便,适用于易结垢的流体。
管壳式换热器由于管内外流体的温度不同,因之换热器的壳体与管束的温度也不同。管壳式换热器也就是列管式换热器,管壳式换热器有什么优点吗?下面带你一起来看看。
管壳式换热器有什么优点
管壳式换热器优点
a.传统的管壳式换热器存在占地面积大,换热效率低,需要较大的传热温差,易结垢等缺点,不适合大换热量的情况下使用,也不适合在化工行业中大量使用。
b.管壳式换热器的重要部件及其功能其中易损部件是板式热交换器的密封垫片。耐酸、耐碱、耐盐。
c.管壳式换热器的传热效率、温差小,抗污防结垢能力强,传热系数高,能够适应临界负荷高的场所,技术上越来越成熟,以后的应用也会广泛。
d.管壳式换热器在运行过程中容易出现泄漏,其产生泄漏的原因有很多种,根据不同的原因,处理板式换热器外漏的方法也有所不同。
e.将管壳式换热器,对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。
以上就是管壳式换热器优点介绍,希望能帮助到大家。
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