大型电火花加工价格承诺守信「中创欣星」
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起始放电加工效率低-----电极尺寸缩放量火花位要大,自动编程才能选出电流的条件号。型腔要尽可能进行预铣加工。
程序中间的放电加工段效率低-----各段条件之间的余量过多,可以适当减少两段之间的加工余量。
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应用类型选择不正确-----比如实际是大型腔的加工而选择了“标准”应用类型。所有应用类型中“微细加工”效率低。
加工优先权-----选择低损耗优先权则效率低,选择率优先权则速度快,损耗偏大。
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放电、抬刀组合不合理-----根据加工状态,调整抬刀高度、放电时间与之匹配。
优化参数-----减少脉冲间隙p,加大伺服基准comp。
改进工艺-----使用石墨电极,大幅度提升整体生产效率。
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进行电火花加工时,工具电极和工件分别接脉冲电源的两极,并浸入工作液中,或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给,当两电极间的间隙达到一定距离时,两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿,产生火花放电。脉冲宽度太小-----加大条件号中的脉冲宽度t,可以---降低电极损耗。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能,温度可---一万摄氏度以上,压力也有急剧变化,从而使这一点工作表面局部微量的金属材料---熔化、气化,并式地飞溅到工作液中,迅速冷凝,形成固体的金属微粒,被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹,放电短暂停歇,两电极间工作液恢复绝缘状态。
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