轴承系统需要及时打油或者注油：涡电流分选机的磁辊部位的轴承都是高速轴承，需要5-7天左右打一次黄油，每次打黄油的量控制在总储油量的2/3左右，不要太满也不能太少。如果打油不及时高速轴承在运转时会造成内部磨损造成轴承损坏，当打油的量太多事又会造成轴承---等问题发生也会损坏轴承。
磁辊位置的杂物需要及时清理；当涡流分选机磁辊位置有异物时不管是铁还是金属，当分选机磁辊高速运转时会是金属内部连续不断切割磁力线，金属卡在或者吸附在磁辊跟皮带交接部位时会持续---，
长时间有金属卡在磁辊交接位置的时候会造成皮带跟滚筒损坏，当滚筒筒皮损坏之后又铁粉或者铁锈经过时会被强磁吸附在磁辊表面，长时间连续运转---之后有可能会对磁辊内部的磁块造成损坏，因此有色金属分选机的磁辊跟皮带交接位置要及时清理异物。
涡流分选机进水的处理方法
1、整机进水的情况下，需要将涡流分选机吊离积水区，将涡流分选机放在干燥的地方控水。
2、将涡流分选机的电机拆下，用风机或者烘干等方法将电机中的水汽及时蒸发掉。
3、将控制柜控干水之后，偏心式涡电流分选机供应商，用风机或者烘干的方法将控制柜中的水汽全烘干。
4、将轴承箱内部的冷却油抽出后控干，然后将冷却室的冷却油重新更换成新冷却油。
5、涡流分选机机架罩子等铁件需要用抹布擦干净之后晾干即可。
6、如果分选机磁辊进水的这种情况下需要将筒皮拆开，将滚筒内的水控干，将不锈钢皮擦干之后，然后重新将磁辊组装起来即可。
涡电流分选机的通风管理要点
加强通风过程管理。注意耗电量，以防止损坏电机温度。 在通风过程中，应定期检查和记录温度和湿度的变化。 如果有颗粒表面或局部凝结，继续通风并帮助颗粒表面翻倒。
对于谷物温度不降低或温度缓慢下降的角落，应采用的方法，如单管或多管通风装置散热，以---整个仓库的粮食温度均匀。 进行通风时，应以间歇方式进行。 在一个阶段，偏心式涡电流分选机生产商，停止一个阶段，冷却并通风6~8小时，然后停止约10个小时。 通风和通风应通风30~50小时，然后停止1~2天。
要定期检查门窗的开合，风扇的运行，并做好记录，武汉偏心式涡电流分选机，及时发现问题; 定期检查粮食温度和水分严格如下：每4小时冷却一次通风，根据温度和湿度确定是否继续通风，偏心式涡电流分选机生产厂家，做好记录，在每个通风阶段结束后对水分进行分层，做好记录; 每8小时至少降低一次谷物温度，并根据温度和湿度确定是否继续通风，记录每10小时检查一次水分，做好记录。
不通风时，应---关闭通风口，以防止老鼠进入通风管。 通风完成后，应保护门，窗和通风管道免受潮湿，空气和热量的影响。
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