直缝焊管除锈保养法：
一般要求直缝焊管管件表面近白(sa2.5实践证明，于直缝焊管管件常用的环氧类、类、醛类等腐涂料的施工工艺。采用这种除锈等可以除掉的氧化皮、锈和其他污物，锚纹---充分腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定的近白(sa2.5条件。当直缝焊管发生的锈迹时，依照的除锈方式和方法处理，直缝焊管的和性能，能够在不同的行业和领域中使用，焊管规格型号尺寸表，为建筑行业做出重要的贡献和作用。
直缝焊管的喷(抛)射磨料：
为了理想的除锈效果，应根据直缝焊管设备外表的硬度、原始锈蚀水平、要求的外表粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料易理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为45hrc钢砂的硬度为56hrc可用于钢表面，即使是用在c和d锈蚀的钢表面上，除锈效果也---。
直缝焊管的除锈速度：
即单位时间内磨料施加到钢管的总动能e及单颗粒磨料的动能e1钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量。式中：m磨料的喷(抛)量;v磨料运行速度;m1单颗粒磨料的。m大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响外表处置作业的利息及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以e也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，焊管，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于清理速度和长叶片的寿命。
直缝焊管的磨料的粒径及配比：
为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成腐层在锚纹处变薄;同时由于锚纹太深，腐过程中腐层易形成气泡，---影响腐层的性能。
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