激光淬火用途
可淬硬的工件材料有结构钢、调质钢和铸钢，以及各种不同种类的如片状石墨铸铁或球状石墨铸铁。可直接淬硬的材料，其含碳量至少要达到0.22%。但是，经渗碳的钢和预先经氮化的钢同样也可以进行淬火。在激光淬火时，激光束-着被淬硬的部位或者局部的部位，只有很少量的热传导到构件。因此，使构件不致产生较大的变形，从而对淬硬工件只须进行很少的后续加工或甚至不再需要进行这种加工。 激光合金化加工
泰格模具淬火——激光合金化加工
钢铁进行感应淬火后的热处理缺陷与普通热处理相似，常见的缺陷和防止措施如下。 (1)硬度不合格 原因有钢材的含碳量偏低；冷却操作不当，使表层快冷前有一段预冷时间，得到珠光体组织；冷却数量不足或水压过低，使冷却速度偏低；加热温度奥氏体化温度偏低，奥氏体中碳浓度不均匀。对此类缺陷可采用金相检验、化学成分分析以及进行正确的热处理工程控制。 (2)淬火裂纹 过热。由于设计的零件尖角、键槽、圆孔和棱边等部位在感应加热时，容易造成局部的过热，形成开裂。可改进设计或采取保护措施，避免危险截面等的存在。 重复淬火。对淬火后硬度不合格的零件，在未进行退火、正火等前提条件下，进行了重新加热淬火。 冷却速度过快。对于高碳钢和合金钢零件，采用了较快的冷却速度。可通过更换冷却介质，调整喷水器水压和冷却时间，以及改变冷却方式等加以---。 钢材的含碳量偏高或存在大块的夹杂物，容易造成表面的开裂。 研磨和磨削裂纹。有在热处理或磨削时，磨削量过大，而冷却时过于急冷所致。
泰格激光淬火加工——激光合金化加工
激光淬火适用范围
激光淬火通常是对一些不要求整体淬火，尺寸精度要求较高，或采用其他方法难以处理，以及形状复杂或需进一步提高硬度、耐磨性等性能的工件表面硬化处理。激光合金化加工
激光淬火设备
通常包括产生激光束的激光器co2激光器、yag激光器，引导光束传输的导光---系统光闸、可见光同轴-、光束传输及转向、---等装置，承载工件并使其运动的激光加工机二维、---的自动或数控加工机床等，以及其他辅助装置屏蔽装置、对准装置等。激光合金化加工
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