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浙江九合科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂

金属切削液与您分享切削液在铝合金工件加工中的基本要求；

1、性能强：由于铝合金特性属于较易氧化的有色金属，在加工铝合金时切削液应考虑工序间性能，通常为七天至一个月，以由于性能差导致的二次处理。切削液效果差会影响工厂生产效率，增加处理成本。

2、润滑性能好：使加工铝合金能达到表面光亮度要求提高产品合格率以及减少刀具的使用成本。

3、极压冷却性能强：由于铝合金熔点较低且加工经常需要钻孔、攻牙，尤其是盲孔盲牙，这时需要切削液提高---的极压冷却能力，以防止铝合金在攻牙过程中产生烂牙现象，以及保持工件的光亮度。

4、清洗性能好、沉降性好：铝合金加工产生的杂质颗粒小，金属切削液价格，沉降性越好，切削液循环加工过程中更不易出现划伤现象，清洗性能好，产品表面更清洁，后道工件更易清洗。同时能使机台更容易保持干净。

5、防腐性能强：切削液的防腐性能强，不锈钢金属切削液，以免因切削液变质产生若干问题，如切削液发臭，切削液腐蚀机台及工件等问题出现。

6、防锈性能强：因加工铝合金的机台设备部件多数为钢件铁件制造，例如台面，丝杆，所以要求切削液还需要一定的防锈能力。

7、性强：目前要求越来越严格，金属切削液生产厂家，在加工过程中对切削液的寿命和性能要求也越来越高。减少因切削液寿命短，性差带来的废液处理成本以及人工成本。