市场大小 在2002年全铜粉末使用量估计在5.9～6.4万吨，北美使用量在2.2万吨，欧洲为1.8万吨，密炼机，其它消耗量为4500吨。大约55%铜粉用于青铜件，13%同铁粉混合来生产粉末冶金部件，12%用于渗透烧结粉，10%用于黄铜，10%用于其它应用如：摩擦材料，化学，w-cu和mo-cu重金属，涂层，油漆，实验室密炼机器，糊剂和墨水。
在北美及全粉末生产公司经过合并重组。20年前，北美主要有八家铜粉生产厂家，今天已经减到4个，3l密炼机器，可能会进一步萎缩。
电解铜粉颗粒具有树枝状的特性，通过调整工艺松装密度小于1克/立方厘米，生坯强度大于35mp。通过调整沉降工艺和粉末的后处理，松装密度可以提高。
在美国，通过水雾化和气雾化工艺加上氧化还原法可以生产铜粉，其形状为球形或不规则形状。雾化粉末的物理性质比如：松装密度，流动性，颗粒尺寸及生坯强度与工艺条件有关，比如：特定的添加剂，熔炼温度，雾化压力，还原温度和对粉末的后处理。通---化还原试的粉末中位径10微米，松装密度小于1.5克/立方厘米，生坯密度大于20mp。雾化后的粉末粒径和还原温度是决定粉末产品的关键因素。
小型密炼机机械原理之特点：
1． 采用“m-w”加压式与浇铸混合槽，不但坚固耐磨，而且---物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的效果。
2． 自动控制温度系统与时间控制系统之配合，使其操作简单易懂、达到加温或降温可依设定工作温度急速转换来---物料混炼分散的效果品质与的有效工作率.
3． 可依据混炼物的需要，可分为手动与自动控制，操作容易。
4． 据本机的转子叶的设计特点，搅拌速度同比快约1/3约5-7分钟，比传统滚轮机约3倍。
5． 采用率马达，传动力佳、省电、---。
6． 本机混合槽采用特殊钢制造，表面皆经耐磨钢处理，表面电镀硬铬，耐磨性佳，比传统式的寿命高于1-2倍。混合槽分为可倾倒式与升降式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、.
7. 搅拌叶片亦经耐磨钢处理及电镀硬铬，耐磨性佳。
8..搅拌轴采特殊钢材炼制，经数次加工处理，后再由正常化处理，---不易断裂。
9. 倒料齿轮与齿轮轴采用合金铜制造并经过二次弧包裹，其作用不仅---并连锁保护密炼室。
10.倒料齿轮减速机，橡胶密炼机器，采用新式游星式齿轮，它较一般其它规格之减速机能节省1/4以上的体积及重量，每一齿轮均经过热处理及研磨过，使运转过程能减少磨擦损失，不同方向之相同负载，而传统式齿轮箱则无法做到。
11. 本机齿轮箱之齿轮系采铬猛、特殊钢制成，经由西德进口机组精密加工完成，准确度高，组装品---良，不易磨损断裂，可达传动效率， 并且低噪音，故障率极低，省电.
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