目前，高合金铸件高温热处理高压气冷淬火技术发展迅速，出现了负压高流量气冷、加压气冷、高压气冷、压气冷等新技术，不仅---提高了高合金铸件高温热处---冷淬火能力，而且具有工件表面光亮度好、变形小、、节能、无污染等优点。
高合金铸件高温热处理高压气冷淬火的用途是材料的淬火和回火、不锈钢和特殊合金的固溶、时效性、离子渗碳和碳氮共渗、高合金铸件高温热处理烧结、钎焊后的冷却和淬火。
用6×105pa高压氮气冷却淬火时，冷却负载只能松散，高速钢可淬透至70~100mm，高合金热作模具钢可达25~100mm；用10×105pa高压氮气冷却淬火时，天津高合金铸件高温热处理，冷却负载可密集，比6×105pa冷却时高30%~4o%左右。
用20×105pa压氮气或---气和氮气混合气冷却淬火时，冷却负载密集，可---在一起，密度比6×105pa氮气冷却时高80%~150%，可冷却所有高速钢、高合金钢、热作工模具钢、cr13%铬钢和更多合金油淬钢，如大尺寸9mn2v钢。
渗碳只能改变零件表面的化学成分。为了使零件获得外部硬度和内部韧性，还必须进行淬火和低温回火，以提高钢的韧性，稳定零件的尺寸。根据工件的组成、形状和机械性能，通常采用以下高合金铸件高温热处理方法。
1)高温回火+淬火+低温回火。
残余奥氏体在高温回火后分解，渗层中的碳和合金元素以碳化物的形式沉淀，易于加工，残余奥氏体减少，主要用于cr-ni合金钢零件。
2)二次淬火+低温回火。
将工件冷至室温后，淬火两次，然后在低温下回火。这是一种---心部和表面的高合金铸件高温热处理方法。两次淬火有助于减少表面残留的奥氏体数量。
3)二次淬火+冷处理+低温回火。
也被称为高合金钢，以减少表面残余奥氏体的高合金铸件高温热处理，主要用于齿轮和轴部件。
1.气体氮化和离子氮化对功能的影响？
哪种---？
答:气体氮化可以获得深渗和高硬度的氮化物。并适用于各种形状的氮化零件；---是重载零件，离子氮化针对轻载高速零件。
2.气体氮化白亮层断续好还是连续好？对功能有什么影响？
答:当机械零件外观完好细密时，连续氮化白亮层覆盖时，具有很强的抗---和水腐蚀功能，高合金铸件高温热处理淬火，摩擦系数低，抗固着磨损特性高，可形成均匀的硬度和耐磨功能，增强零件的疲劳强度；断续功能差。
3.常规气体氮化用于调质低碳合金钢，现在多用于高碳钢。例如轴承钢。高碳合金钢和中低碳合金钢有什么区别？
答:高碳钢中的碳化物阻止了氮化物的组成，增加了碳化物与氮化物的连接界面，高合金铸件高温热处理设备，进而影响了氮化效果。但对于轴承钢来说，高合金铸件高温热处理材料，氮化淬火回火后形成含氮马氏体，硬度高，耐磨性高，。
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