精密注塑件成型介绍
精密注塑件成型”这一概念,主要是区别于“常规注塑件成型”,它是基于高分子材料的迅速发展, 在仪表、电子领域里采用精密塑料部件取代---的金属零件的技术。目前针对精密注塑产品的界定指标有2 个,一是制品尺寸重复精度, 二是制品的重复精度。
精密注塑件成型是一门涉及原材料性能、配方、成型工艺及设备等多方面的综合技术,精密塑料制品包括dvd数码光盘、dvd激光头、数码相机零件、电脑接插件、导光板、非球面透镜等精密产品,这类产品的---特点是不但尺寸精度要求高,而且对制品的内在和成品率要求也---。成型制品的注塑件模具是决定该制品能 否达到设计要求的尺寸公差的重要条件,而精密注塑件机是---制品始终在所要求的尺寸公差范围内成型,及------成品率的关键设备。
怎样防范塑胶模具加工时的危害
1、规范热处理工艺
经过热处理可改变材料的金相组织,坚持---的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲惫功能和材料切削功能。正确的热处理工艺,才会得到---的效果,而钢材的功能是受到淬火温度和时刻、冷却速度和回火温度控制。
2、.压铸生产过程控制
1温度控制:模具的预热温度和工作温度;合金浇注温度,在坚持成型---前提下,用较低的浇注温度。
2合理的压铸工艺:比压、充填速度。
3调整机器的锁模力,使模具受力均匀。留意清扫模具表面的残削碎片,防止合模时这些剩余物使模具表面受力不均匀,引起变形。
4对合金熔炼严格控制,削减金属液中气体。
精密注塑机在控制方面的特点
(1) 对注塑件成型参数的重复精度(再现性)要求高,宜采用多级注塑反馈控制:a.多级位置控制;b.多级速度控制;c.多级保压控制;d.多级背压控制;e.多级螺杆转速控制。位移传感器的精度要求达到0.1mm,这样可以严格控制计量行程、注塑行程以及余料垫的厚度(射出监控点),---每次注塑量准确,提高制品成型精度。料筒及喷嘴温度控制要准确,升温时超调量要小,温度的波动要小。精密注塑件应采用pid控制,使温度精l确度在±0.5℃之间为宜。
(2) 塑化要求,塑料塑化的均匀性不仅影响到注塑件件的成型,还会影响到熔融塑料通过浇口时所受阻力的大小,为了得到均匀的塑化,设计专l用的螺杆和使用专l用的增塑技术可少的。另外,机筒的温度也应准确控制,现在螺杆、机筒温度多采用pid控制(比例、微分、积分),精度可控制在±l℃内,基本可满足精密注塑件的要求,如果采用fuzzy控制方法,就更适合于精密注塑件了。
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