金属铸造是将熔融金属倒入模具中并使其凝固成物体的过程。 此过程产生的对象也称为铸造。 在砂型铸造中，砂用于限定模具内的型腔。 此外，沙子用于制造包含在模具中的任何型芯。 熔融金属在模具内部和型芯外部之间的型腔中凝固。
砂型铸造的步是制模。 该图案是铸件外部的品，具有收缩和精加工的尺寸分配。 如果铸件是空心的，则使用称为型芯的附加图案在成品中创建这些空腔。 图案通常由木头、塑料、金属或石膏制成； 然而，如果图案需要额外的特定属性，则使用其他材料或材料组合。 从模具制造的铸件数量和成品铸件所需的规格是确定选择哪种材料来创建模型的两个标准。
砂型铸造是流行和简单的铸造类型之一，已经使用了数千年。与铸模相比，砂型铸件可以批量生产，并且成本非常合理。这种方法不仅使制造商能够以较低的成本生产产品，而且砂型铸造还有其他好处，例如非常小的生产规模。砂型铸造还可以铸造大多数金属，具体取决于用于模具的砂型。
砂型铸造理想地适用于复杂的几何形状，它利用砂固有的可压实性，耐火性和可回收性来生产相对便宜的模具。砂型铸造需要相对较低的投资，并且可以以合理的成本快速进行模具开发和零件更换。因此，它非常适合于设计的演变和小批量生产的零件。
在高密健壮，我们对灰口铁，球墨铸铁，碳钢，合金钢或铝制成的零件使用砂型铸造。零件重量可以从几十克到几百公斤不等。砂型铸造零件的应用范围从齿轮，皮带轮，连杆，托架和螺旋桨等小零件到泵零件，管道零件，歧管，发动机缸体，缸盖和变速箱等大型零件。
通过提供的交钥匙服务，非标铸铁件 加工，包括通过热处理，机加工，表面精加工，组装和涂漆提供的设计和材料选择协助，我们---客户按时和按预算获得的零件。
除了生砂铸造工艺外，我们还使用其他铸造工艺，例如预涂树脂砂铸造热壳和型芯成型和树脂砂铸造。
1. 制作模具
砂型铸造工艺需要树脂或铝模具。没有模具，铸件的生产将是不可能的。有时，木模可用于小批量生产，但对于批量生产，树脂或铝模会更合适。
2.成型工艺
湿砂造型通常可以通过三种方法进行，包括手动造型、造型机和自动造型设备。手工造型是一种传统的造型方法，但它仍然存在，因为它能够以较低的成本生产大型铸件。造型机方法可以节省人力，生产出---的铸件，但由于砂箱的尺寸---，不能生产大型铸件。
3. 铁熔化和浇注
熔炼可采用中频感应电炉进行，与传统熔炉相比，稳定。
4、喷砂打磨
生砂铸铁铸件从砂模中取出后，进入下一工序进行喷丸或喷丸处理，以去除铸件外部的砂粒和氧化物。然后操作人员将切割、清洁和研磨浇口头、冒口、分型线和锋利的边缘。如果图纸或终用户需要，将进行进一步加工，如热处理、精密加工和表面处理。
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