蒸发器维护以及融霜方法
蒸发器，是一种非常常见的装置设备，应用也是非常广泛，所以，我们就有了了解的---性，因为可能会用到。前面有两三篇文章，已经对它进行了阐述说明，但是这些内容是远远不够的，想要了解蒸发器，我们还有很长的过程。
今天，我们来介绍一下蒸发器的维护以及融霜这两部分内容，如有不足之处，请广大读者-，小编日后改正。
1.蒸发器的维护
(1)蒸发器应经常进行检漏工作，因为泄漏是它的常见故障，所以在使用过程中要---注意。一旦发生泄漏，则先要找出泄漏点，可以使用工具，也可以用一些方法，然后进行处理，解决问题。
(2)经常对蒸发器的除霜情况进行检查，如果霜层过厚，应立即除霜。如果发现有异常，应及时查找原因，进行排除。
(3)如果蒸发器要长时间停用，那么应将制冷剂置于储液器或冷凝器中，蒸发器的压力应保持在0.05mpa左右。四效蒸发器，四效蒸发器节能技术
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多效蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，四效蒸发器参数，“气”化吸热，达到制冷的效果。
有些溶液在加热浓缩时，会在加热面上生成垢层，从而增加热阻，降低传热系数，---时使设备生产能力下降，甚至因此停产。
垢层常化学---清洗，也有用机械方法剥除的，对垢层要定期清洗。所以，对容易生成垢层的料液，四效蒸发器，选取流速较大的强制循环型或升膜式浓缩设备。四效蒸发器，四效蒸发器节能技术
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多效蒸发将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。在三效蒸发操作的流程(见图)中，一个蒸发器(称为一效)以生蒸汽作为加热蒸汽，其余两个(称为第二效、第三效)均以其效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低。依据二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸发的流程可分为：
并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。由于前效压力高于后效，料液可借压差流动。但末效溶液浓度高而温度低，溶液粘度大，因此传热系数低。
逆流流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反。需用泵将溶液送至压力较高的效，各效溶液的浓度和温度对粘度的影响大致抵消，各效传热条件基本相同。
错流流程。二次蒸汽依次通过各效，但料液则每效单独进出，这种流程适用于有晶体析出的料液。 在生蒸汽温度与末效冷凝器温度相同(即总温度差相同)条件下，将单效蒸发改为多效蒸发时，蒸发器效数增加，生蒸汽用量减少，但总蒸发量不仅不增加，反而因温度差损失增加而有所下降。多效蒸发节省能耗，但降低设备的生产强度，因而增加设备投资。在实际生产中，黑龙江四效蒸发器，应综合考虑能耗和设备投资，四效蒸发器节能技术，选定的效数。电解质溶液的蒸发，因其温度差损失大，通常只采用2～3效；食糖等非电解质溶液，温度差损失小，可用到4～6效；海水淡化所蒸发的水量大，在采取了各种减少温度差损失的措施后，可采用20～30效。四效蒸发器，四效蒸发器节能技术
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