网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高热处理、低成本热处理、清洁的热处理。
1、智能化热处理
研究发展人员运用cad程序和热处理数据库，计算机模拟技术和控制技术，采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。
未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机，整套设备将自行处理出高的产品。
目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制，可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可---调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制，完全分层。含有新炉升温程序，停炉升温程序可有效执行升温过程等。
2高的热处理
分散率为零，工业网带炉，热处理畸变为零。控制措施：
上料控制系统：重量、数量、均匀性可控。实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。上料节奏自动控制、变频调速。零件方向自动排列。加料厚度实现实时监控。从上为热处理工艺的准确执行提供---。
设备温度控制：炉温稳定性±1℃、炉温均匀性±10℃，工业网带炉厂家，冷处理温度均匀性±5℃，开关式温控将被淘汰。
托辊淬火炉设备组成部分:
托辊淬火炉***淬火冷却油槽***后脱脂洗净槽***连续式热风回火炉***温度自动控制盘.<1>;总功率:223-192<2>;总长度:约25米 <3>;总重量:约30t (净重)
托辊淬火炉设备生产能力及主要技术参数:
产能:淬火506-572kg/小时，以上为理论计算值，实际生产 能力随工件形状尺寸、单件重量、堆料情况、冶金条件及工艺时间而变化炉温加热段：≤950℃
设备停电操作程序
1.危险:切断电源时，如果不及时处理，可能会因高温，冷却系统故障，热处理零件的脱氧和氧化而导致炉内零件变形。损失。
2.发电机的操作如下：
一种。检查所有冷却系统包括淬火油箱，机油泵，冷却系统循环泵，冷却塔循环泵，冷却塔冷却风扇电机是否正常运行。
湾所有传动系统是否正常运行淬火炉驱动器，淬火油箱，洗衣机驱动器，回火炉驱动器等。
c。搅拌炉搅拌风扇。
d，淬火混油器。
即洗衣机喷水泵的运动是否正常？
f。如果设备生产中出现停电，应首先启动发电机，停止供电，切断---供应，阜阳工业网带炉，五分钟后，如果仍然无法恢复供电，则应重新供电。电源应切换到发电机，然后冷却系统，供应工业网带炉，传动系统和其他---的重启。设备。
g。当炉内温度降至800°c以下时，应立即关闭所有气体供应，以免发生危险。
|
登录后台
