如何清理稳定土拌和站设备的钻孔
稳定土拌和站设备清孔采用抽浆法清孔。可在终孔后停止进尺，利用钻机站的反循环系统站的泥石泵持续吸渣10-15分钟，使孔底钻渣清除干净，钻头和钻孔中心线三者应在同一铅垂线上，其校核偏差不得大于2cm。钻孔前，按施工设计所提供站的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同站的钻头、钻进速度、钻进压力及适当站的泥浆比重。 开钻时，应将钻头提高距孔底20-30cm将真空泵加足清水，400稳定土拌合站，启动真空泵把水引到泥石泵后，启动泥石泵把管路中站的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环，启动钻机慢速钻进。当一节钻杆钻完时，停止转盘，并使反循环延续工作至孔底沉渣基本排净(约1-3min)，然后关闭泥石泵接长钻杆，经检查一切正常后继续钻进。 在粘土中钻进时，用一档转速，放松吊绳，自由进尺。在砂砾层中钻进时，采用一、二档转速，并控制进尺，以免陷没钻头或抽吸钻渣站的速度跟不上。
稳定土拌合设备安全防护和保障措施：
1坚持“安全，预防为主”的方针，明确安全目标，成立稳定土拌合设备安全管理组织。并配备专职安全检查人员，200稳定土拌合站，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，终实现安全目标。
2做好稳定土拌合站安装及设计图纸会审、设计交底和技术交底。严格按照安装图纸进行安装。
3拌合站施工过程中要坚持自检，互检和检查相结合的检查制度，发现问题及时解决。
稳定土拌和设备现在是公路铁路施工，必须的路面机械之一，其拌和要求主要为以下几点：
1稳定土拌和设备开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。
2每天开始拌和前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比jia含水量略高1%左右。
3在正式拌和混合料之前，300稳定土拌合站，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
稳定土拌合设备对土的要求：
稳定土对土的一般要求是易于破碎，满足一定的级配，温州稳定土拌合站，便于---成型。高速公路工程上用于水泥稳定层的土，通常按照土中组成颗粒的粒径大小和组成，将土分为下列三种：
1.细粒土：颗粒的da粒径小于9.5mm，且其中小于2.36mm的颗粒含量不小于90%。如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等。
2.中粒土：颗粒的da粒径小于26.5mm，且其中小于19.0mm的颗粒含量不小于90%。如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等。
3.粗粒土：颗粒的da粒径小于37.5mm，且其中小于31.5mm的颗粒含量不小于90%。如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等。
稳定土拌合设备在安装前，场地应平整完好，并进行压实，同时按放出的样品的位置，预先做好稳定土拌合设备各组件的支承基础，对混和料存仓和粉料供给系统的混凝土墩台要留好地脚螺栓的二次灌浆孔。但同时要注意以下问题：
1.稳定土拌合设备的安装地基要选在开阔处，以便缩短装载机的上料周期。
2.稳定土拌合设备预制地基时，要---其平整度和各尺寸要求，以使设备安装牢固、搭接合理。
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