厦门传动轴淬火机的用途-郑州领诚

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2022-6-11  
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经感应淬火设备淬火后的工件为什么要进行回火热处理?

工件淬硬后加热到ac1以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却至室温的热处理工艺称为回火。凡经感应淬火设备淬火的钢件一般必须立即进行回火。为什么要进行回火热处理呢?

淬火后的工件进行回火的目的如下:

1、降低脆性,消除内应力。由于淬火钢中的马氏体和残留奥氏体都是亚稳组织,而且马氏体中尚存大量晶体缺陷如高密度位错,孪晶及空位等,以及淬火钢中较大的残留内应力等,它们都是不稳定因素,均有自发转变为平衡组织的倾向。如不及时回火,势必会引起工件进一步的变形甚至开裂。

2、获得所要求的力学性能。工件经感应淬火设备淬火后,虽然强度与硬度有---提高,但其塑性、韧性却明显下降,而实际工件往往要求强度与塑性要有适宜的配合。为获得对工件要求的性能,可以用回火温度来调整硬度,减小脆性,得到所要求的强度、塑性和韧性。

3、稳定工件尺寸。由于淬火钢中的马氏体和残留奥氏体都是亚稳组织,具有自发转变为稳定组织的趋势,因而将引起工件的性能、尺寸和形状的改变,通过回火可促使这些不稳定组织的转变,达到稳定组织与尺寸的目的。







校对量柱采用超音频淬火设备进行热处理的具体工艺

校对量柱是千分尺上的重要零件。它的材料为gcr15,硬度要求为62-65hrc,淬火马氏体级别≤2级,弯曲度根据长度而定。为满足上述要求,不少厂家采用超音频淬火设备进行热处理,效果---,满足了工作的需要。

量柱的具体加工工艺为:淬火-清洗-深冷处理-回火-清洗-中间部分感应加热退火-矫直-稳定化处理-清洗。其中的淬火、回火及感应退火工艺采用超音频淬火设备进行。

淬火:加热温度为850-860℃,冷水冲洗后立即进行冷处理。

回火:回火温度为130-150℃。中间部分退火感应加热:量柱中间部分采用超音频淬火设备局部加热到700-800℃,传动轴淬火机的用途,空冷长度***75mm淬火后弯曲超差的中间局部退火以便矫直,淬火弯曲在允许范围内的可免除局部退火及矫直、稳定化处理等工序。







端面感应加热淬火工艺改进,采用改进感应加热法总结如下:

1调整螺钉改进感应加热淬火采用矩形感应器和旋转感应淬火加热方式,可以使工件得到圆柱面和球面均匀碗形淬火硬化层。碗形硬化层是感生电流和动生电流同时作用的结果。

2调整螺钉端部感应加热淬火碗形硬化层,使工件球面和圆柱面得到高硬度,芯部组织不受影响,因而实现了工作面高耐磨性,而芯部韧性---,不会引起螺钉裂纹开裂。

3矩形感应器宽度与工件端面圆柱体直径之比值成为覆盖系数,该比值影响0.5-0.7时,在此范围内, 工作圆柱面和球面可以获得厚度均匀的硬化层。








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