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千分尺检定时常见问题及解决办法
测微螺杆与微分筒不同轴该类问题产生的原因可以分为以下三个原因:
一,弹簧套和微分筒、锥体和锥孔的之间有毛刺或者不搭配。解决方法是将千分尺的弹簧套重新再装一次,如果觉得有-的话,还可以利用研磨棒,将锥孔研磨一番,从而去掉毛刺。
第二,微分筒断面与测微螺杆的轴心线不垂直,这样就会使两者之间产生摩擦。出现这样情况的原因主要就是两者之间的接触面不光滑,有毛刺。因此可以利用研磨工具进行修整。修理时要有针对性,也就是说什么地方有摩擦就要针对该部位进行研磨修整。
第三,微分筒和突缘套外圆之间的间隙太大,或者两者之间的没有装配完善。如果出现这样的情况,磁钢用千分尺厂,就可能导致微分筒位置过偏,进而导致微分筒和同定套管之间呈现出一种一面间隙过大,一面间隙过小的状态。这种-状态就使得微分筒和螺杆出现偏心的状况,因此微分筒和固定套管之间可能也有摩擦的现象。其主要修理方法就是将微分筒重新安装,或者将孔径缩小。如果这种状况影响较小,也可以-发生摩擦的对面推动或者碰一下微分筒就可以消除这种状况。

千分尺平行度失准的原因(1)使用不当。千分尺是一种对精密度要求非常高的测量设备,磁钢用外径千分尺,如果在使用过程中频繁的把千分尺止动器锁紧作为卡规使用,那么必然会对千分尺测量面造成一定的磨损,从而使其平行度失准。
(2)弓形尺架变形。固定测砧的工作面与测杆轴线不垂直,-时两工作面出现明显的错位。原因是千分尺弓形尺架碰撞和摔落或尺架材料的内应力引起尺架变形,从而使螺杆轴线与测砧测量面不垂直。

螺旋测微器的精度:螺旋测微器是利用将直线距离转化为角位移的原理制成的. 主尺上的固定刻度的z小分度值为0.5 mm,螺旋尺即可动刻度共有50个分度,磁钢用千分尺,当可动刻度尺旋转一周时,它在主尺上前进或-退一个刻度0.5mm,则可动刻度每转过一个分格时,可动小砧前进或-退0.01 mm,所以它测量的长度可达到精度为0.01 mm.
使用及读数方法:将待测物放在两小砧之间,然-用旋钮将被测物紧固,再用微旋钮调整,直至发出“嗒嗒”声-读数. 先读固定尺读数,要读出整毫米刻度,要注意有无半毫米刻度出现,再读出固定刻度上的水平线对应的可动刻度尺上的读数(要有估读数据),将此数乘以0.01-与固定刻度上的读数相加即得到z-读数.

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