1节能热处理
科学的出产和动力管理是动力有用运用的有潜力的要素，树立热处理厂以-满负荷出产、充沛表现设备才能是科学管理的挑选。在热处理动力构造方面，优先挑选一次动力；充沛运用废热、余热；选用耗能低、周期短的技能替代周期长、耗能大的技能等。
2少无氧化热处理
由选用维护氛围加热替代氧化氛围加热到准确操控碳势、氮势的可控氛围加热，热处理后零件的功能得到前进，ina轴承，热处理缺陷如脱碳、裂纹等大大削减，热处理后的精加工留量削减，前进了资料的运用率和机加工功率。真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可显着改进、削减畸变、前进寿数。
ina轴承的主要损伤类型原因主要有以下几个方面：
1化学损伤：蚀刻、锈蚀、腐蚀斑、生锈或磨损侵蚀
2热损伤：变色或裂纹
3电流损伤：、凹槽或蚀损斑
4机械损伤：疲劳、裂纹、剥落，、划痕。
5微剥落、污点、布氏硬度、缺口、磨损、安装损伤、偏心或润滑失效。
1、在轴上安装ina轴承内圈时，一般都由轴肩在一面固定ina轴承的位置，而另一面则用螺母、止动垫圈或弹簧档圈等固定。
2、轴肩和轴向固定零件与ina轴承内圈接触部分的尺寸，可按ina轴承尺寸表格所列各类ina轴承的安装尺寸确定。
3、在ina轴承转速较高、承受较大轴向负荷的情况下，螺母与ina轴承内圈接触的端面要与轴的旋转中心线垂直。否则即使拧紧螺母也会破坏ina轴承的安装位置及ina轴承的正常工作状态，降低ina轴承旋转精度和使用寿命。-是ina轴承内孔与轴的配合为松动配合时，更需要严格控制。
4、为了防止螺母在旋转过程中发生松动，需要采取适当的防止松动的技术措施。使用螺母和止动垫圈定位，将止动垫圈内键齿置入轴的键槽内，再将其外圈上各齿中的一个弯入螺母的切口中。
5、在ina轴承承受轴向负荷不大、转速不高、轴既较短又在轴颈上加工成螺纹有困难的情况下，可采用断面为矩形的弹性档圈定位。此种方法装卸很方便，所占位置小，制造简单。
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