吸湿性潮解粉尘和潮解性粉尘的吸湿性
cao、na2co3、nahco3、nacl等易在滤布表面吸湿硬化，或潮解后变得粘稠，导致除灰困难，压力损失增大，甚至停止运行。在这种情况下，处理吸湿性和潮解性粉尘的一般预防措施如下
粉尘源设施无论是否在运行，均不得连续启动。只有在粉尘源设施启动时，才能启动。当灰尘积聚在滤布上形成一层时，不允许湿空气通过。许多烘干机和烧结窑产生的废气大多是高温高湿气体。当操作停止时，温度下降，湿度上升，很容易吸收水分。因此，应在除尘设备上安装一个小型热风发生器。这样，当粉尘源装置停止运行时，热空气的内部温度可以保持不变。采用预涂法，即在粉尘浓度较低的局部除尘情况下，家具厂粉尘处理可先在滤布上预涂一层其他粉末，即只向管道供应其他粉末。运行一段时间后，在滤布上附着一层此类粉尘，然后可以收集到要收集的湿粉尘。
安全的除尘系统已成为工厂生产的“标准配置”，因此，在生产过程中，通过安装有效的除尘系统，创造一个无尘的工作环境。在易产生火灾和静电火花的加工设备的除尘管道和进入除尘设备的主管道上安装火花检测和灭火系统，以“”引起粉尘的火源。在除尘系统上安装防爆、泄爆、抑爆等有效装置，将可能导致粉尘的危险降至低。以-工人的健康和-，避免甚至消除此类工厂安全事故的发生
某钢铁厂有2座660m3的高炉，每座高炉出铁场设置有1个出铁口及3个铁水罐位，对应配备1套布袋除尘系统;出铁场厂房为半封闭，出铁场平台四周敞开，屋顶设天窗自然排风，由于现有出铁场除尘系统能力不足，高炉出铁时烟气不能有效控制，---是外界气流---的时候，烟气污染---。2座高炉共用1个汽车上料口，运送各种块矿和杂矿，同时通过皮带运送烧结矿和焦炭，皮带输送及转运站各点粉尘污染---;每座高炉矿槽对应配备1套电除尘系统。原有的除尘系统覆盖面有限，设备能力不足，有组织排放和无组织排放均超标。该钢厂处于执行---污染物---排放限值的地域，自2015年起高炉出铁场除尘系统有组织粉尘排放要达到≤15mg/m3，高炉矿槽、原料除尘系统有组织粉尘排放要达到≤10mg/m3[2]，依靠原有除尘系统无法满足。
为达到“一五”排放标准，工程以“重密闭、轻风量”为设计理念，按照化利用现有设备和合理规划有限空间为原则，对除尘系统的除尘罩、管道布置和除尘设备进行升级改造，对无组织排放采取封闭半开放式厂房以控制。
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