闭路循环沸腾干燥机的特点:
1、系统全封闭，-振动流化床干燥机，基本无氧气(含量自控)。如上所述，闭路循环沸腾干燥机的系统处于全封闭状态作业，既没有(也不允许)向-露，也没有(不允许)向内泄漏。为此，必须做到系统的所有部位，无论是管道接口，还是箱体的进出风口;无论是在正压区，还是负压区;无论是静态零件还是动态零件，都必须严格密封。系统内氧气含量不超过工艺要求，-了防爆防燃的安全性，振动干燥机，也对惧氧物料提供--。
2、零排放。系统如果是连续作业的话，基本无废气排放
3、溶剂回收。系统如能连续作业，溶媒回收率就-(*可达98%以上)，其经济意义是-的。
4、自动化程度高。我公司在系统中设置了温度、氧气含量、系统压力等三个参数的自动控制及超限报警装置，采用plc控制，操作方便、。
闭路循环沸腾干燥机的应用范围:
制药工业中的造粒:颗粒、冲剂颗粒、剂颗粒。
食品工业的造粒:可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。
其它行业的造粒:、饲料、化肥、颜料、染料化工等。
粉状或颗粒状湿物料的干燥。
包衣:颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣等。
1.干燥设备选择的基本原则
每种干燥装置都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置，但适合的只能有一种。如选型不当，用户除了要承担不-的-高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品差、甚至装置-不能正常运行等等。
以下是干燥装置选型的一般原则，很难说哪一项或哪几项是的，橡胶促进剂振动干燥机，理想的选型必须根据自己的条件有所侧重，有时折中是-的。
1.适用性-------干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能-的处理物料给进、输送、流态化、分散、传热、排出等，并能满足处理量、脱水量、产品等方面的基本要求。
2.干燥速率高---仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3.耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。
4.节省投资-----完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。
5.运行成本低---设备折旧、耗能、人工费、维修费，衣康酸振动干燥机，备件费...等运行费用要尽量低廉。
6.优先选择结构简单、备品备件供应充足、-性高、-的干燥装置。
7.符合要求，工作条件好，安全性高。
8.选型前好能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置优缺点，往往对恰当选型有帮助。
9.不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听的意见。
密闭沸腾干燥机--设备特点
1、设备运行时为全密闭运行，设备内部充惰性气体保护，可有效隔绝空气，具有防爆、防臭、防溶媒气体-的特点。
2、溶媒气体被密闭回收后，不仅有保护环境，无污废水废气排放的特点，更有将回收回来后的具有-的经济效益的特点。
3、经冷凝器除湿后空气为干气体，其湿含量低，加上氮气具有置换溶媒的作用，可使干燥效率提高的优点，避免部分物料受天气环境影响干燥终湿含量的弊端。
4、对于干燥主机来说，其为微负压操作，可有效避免设备在微渗漏的情况下，出现主机内喷粉喷气现象。
5、设备内设置口和氧气传感器后可有效避免设备超出运行工况后发生安全事故。
6、设备自动化程度，安全性高。设备可采用plc、dcs、普通按钮控制等控制方式、全套流程全自动控制，干燥过程中无需人员操作。设备内部具有氧气传感器传感器，可有效防止超温、超氧，而带来的设备内溶媒自燃的危险。
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