流化床制粒包衣机，其筒体内设有捕集室、干燥室、流化床，筒体上设有引风管和进风管，喷嘴设置在流化多孔板的中央且开口向上，喷嘴上方设有导筒，导筒与流化多孔板之间具有间隙，流化多孔板---布在喷嘴---、等于或小于导筒半径范围内的孔的孔径稍大。
流化床制粒包衣机实现各种原料的微粒、小粒直至大粒的包衣。流化床底喷包衣机，喷喷出的包衣雾粒方向与物料流化方向相同，所以雾粒与物料之间接触均匀、连续性好，黄原胶喷雾造粒机，且气流分配板上的孔径不等，使物料能分散，产量高。
流化床包衣机由物料槽、气流分配板、温度控制部分、气流输送部分和喷液部分组成。物料槽为上粗下细的圆锥筒状，气流分配板是气孔大小与分布不均匀的圆板，---是小颗粒包衣，目前缓释、控释药制品采取将粉体材料的溶液或悬浮液与包材一起喷雾干燥，在表面形成薄膜或形成一个物料包材的一个共聚体。这种直接喷雾干燥进行粉体包衣存在一些不足：如包材渗透至物料内部，造成浪费，并且影响有效成份的崩解和溶出。
在制药、食品和化工领域内，混合、制粒、粉碎设备被广泛的应用。目前使用广的就是高速混合制粒机、沸腾床干燥器、喷雾制粒机、滚桶式干燥器和干法制粒机。
高速混合制粒机是利用桨叶高速旋转，将固、液态物料混合或制成软材湿颗粒。但是，高速混合制粒机也存在着不少的缺点，主要体现在:
a、只能混合制粒，不能干燥；
b、当液态物料较多时，制出软材太稀太粘，因而不能被使用。
沸腾床干燥器是用于干燥软材或湿颗粒，是目前的主流干燥装备。但是其主要缺点如下:
a、需大流量的热风使物料处于沸腾状态进行干燥，因而体积大，能耗大；
b、只能干燥，不能混合、制粒。
喷雾制粒机是通过喷雾及沸腾的方式将固液态物料混合，同时进行干燥。结构与沸腾床干燥器类似，增加了喷雾装置，但是主要缺点为:体积大，能耗大，结构复杂、物料发生结块后无法处理。
沸腾干燥制粒机设备概述
沸腾干燥制粒机，包括由上往下设置的上筒段、干燥室、物料室和热风室，热风室内设有正对着物料室出口的下料斗，该下料斗与送料管连接，蛋白胨喷雾造粒机，送料管与储料罐连接，干燥室上设有进料口，储料罐上端通过管路装接有引风机，储料罐上设有进料孔，送料管装接在该进料孔内，储料罐内壁上设有位于进料孔上方的水平挡板，该水平挡板末端装接竖直挡板，储料罐内设有隔板，该隔板位于进料孔下方，隔板上设有面积小于颗粒面积的过滤孔，提取物浸膏喷雾造粒机，隔板上位于进料孔的一侧开设有下料口，竖直挡板向下延伸至隔板上表面。
下料斗设为锥形。储料罐内设有若干个位于进料孔上方的导风板，该导风板错位设置。物料室的出口端内设有旋转杆，该旋转杆包括主杆和安装在该主杆上的横杆，横杆上设有转动片。干燥室侧边设有支撑杆，该支撑杆固定安装在地面上，支撑杆上设有滑杆，该滑杆上套装有滑套，干燥室通过连接杆与该滑套连接。支撑杆上还设有驱动气缸，该驱动气缸的驱动轴装接有顶板，该顶板抵顶着滑套底面。滑杆上端和下端各设置一个限位块。
江苏博鸿通过在沸腾干燥制粒机储料罐内设置隔板和挡板，从而了颗粒被引风机吸入的问题，避免浪费，出料。
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