除了旧砂再生方面存在问题以外，碱性酚醛树脂自硬砂工艺还有一些不足之处，采用此项工艺时，应采取相应的措施，以获得较好的效果。1、粘结强度略低碱性酚醛树脂自硬砂，西青区树脂自硬砂，硬化后的强度略低于呋1喃树脂自硬砂，加入量应略多一些。实际加入量因对铸型的要求不同而异，一般在1.3～1.8％之间。加入量太低，铸型、芯子易于损坏，从而影响铸件；加入量太高，则影响起模，树脂自硬砂的铸件，浇注后脱箱、落砂也比较困难。2、残留的树脂膜具有一定的吸湿性碱性酚醛树脂自硬砂经再生后，砂粒表面残留的树脂膜有吸湿性，这一特性有两方面的作用：好处是可以通过加入水或其他处理剂---再生砂的粘结性能；缺点是潮湿季节储存于砂斗中的再生砂容易粘附在斗壁上。3、应严格控制再生砂的碱度和其中的碱金属盐的含量再生砂的碱度和其中的碱金属盐的含量太高，会影响型砂的耐火度，导致铸件表面产生粘砂缺陷。4、浇注后铸件在铸型中的冷却速率较低铸件在铸型中的冷却速率较低的原因已见述，因此，铸钢件的热节易于产生缩孔、缩松之类的缺陷，树脂自硬砂原辅料，在工艺方案设计时-以考虑。
一、人工合成树脂砂
由于水玻璃砂的溃散性未能得到及时和令人满意的解决，自20世纪60处始，人工合成树脂粘结剂开引入铸造行业，并得到各国重视。铸造用树指粘结剂砂按其所用粘结剂化学结构可分为呋1喃树脂砂、酚酫树脂砂、酚脲烷树脂砂、多元醇脲烷树脂砂、醇酸油脲烷树脂砂、环氧树脂砂、丙1---树脂砂、环氧丙1烯基聚氨酯树脂砂和---树脂砂等；按其造型及制芯工艺可分为酸自硬冷芯盒法、热芯盒法、壳法、气硬冷芯盒法和烘干法等。
近年来，自硬树脂砂、覆膜砂、热芯盒及冷芯盒等在材料、工艺和设备等方面都获得迅速发展。这是因为树脂砂与普通粘土砂、水玻璃砂相比具有很多优点，并能创造出的经济和社会效益。树脂砂成型性好，先硬化后志模，砂型砂芯轮廓清晰，强度高，浇注时型壁位移小，铸件尺寸精度高。由此可节约金属6%左右，节约机加工工时30%--50%。铸件表面---提高，其表面粗糙度可达iso n9--：铸钢件为25微米--50微米，铸铁件约25微米。产生的废品极1少。造型造芯工艺简化，节约劳动力50%以上，更主要的是树脂砂溃散性好，无需专2用的清砂设备，减少清理铸件的繁重体力劳动。减少能源消耗，就设备和工艺方面，可节约能源60%以上。树脂砂很容易回收再利用，旧砂可回用80%，甚至90%以上，减少新砂耗量，大多情况下，铸砂比仅为1比2至3。可以减少厂房和设备的投资，---工作条件，降低铸件综合成本。
配制型砂—造型—合型—浇注—冷却—落砂—清理—检查—热处理—检验—获得铸件
特征：使用型砂构成铸型并进行浇注的方法，通常指在重力作用下的砂型铸造过程。
名词：
型砂——将原砂或再生砂+粘结剂+其它附加物等所混制成的混合物；
铸型——形成铸件外观轮廓的用型砂制成的空腔称为铸型；
砂芯——形成铸件内腔的用芯砂制成的实体(用于制做砂芯的型砂称为芯砂)；
造型——制造砂型的工艺过程；
制芯——制造砂芯的工艺过程。
造型(芯)方法按机械化程度可分为手工造型(芯)和机器造型(芯)两大类。
选择合适的造型(芯)方法和正确的造型(芯)工艺操作，对提高铸件、降低成本、提高生产率有极重要的意义。
1手工造型(芯) 手工造型(芯)是基本的方法，这种方法适应范围广，不需要复杂设备，而且造型一般能够满足工艺要求，所以，到目前为止，在单件、小批生产的铸造车间中，手工造型(芯)仍占很---重。在航空、航天、航海领域应用广泛。手工造型(芯)劳动强度大，生产率低，铸件不易稳定，在很大程度上取决于工人的技术水平和熟练程度。手工造型方法很多，如模样造型、刮板造型、地坑造型，各种造型方法有不同的特点和应用范围。
|
登录后台
