运行中的电容器的维护和保养
(1)电容器应有值班人员，脉冲形成网络人工线，应做好设备运行情况记录。
(2)对运行的电容器组的外观-检查，应按规程规定每天都要进行，如发现箱壳膨胀应停止使用，以免发生故障。
(3)检查电容器组每相负荷可用安培表进行。
(4)电容器组投入时环境温度不能低于-40℃，运行时环境温度1小时，平均不超过+40℃，2小时平均不得超过+30℃，及一年平均不得超过+20℃。如超过时，应采用人工冷却(安装风扇)或将电容器组与电网断开。
(5)安装地点的温度检查和电容器外壳上-温度的检查可以通过水1银温度计等进行，并且做好温度记录(-是夏季)。
(6)电容器的工作电压和电流，在使用时不得超过1.1倍额定电压和1.3倍额定电流。
(7)接上电容器后，将引起电网电压升高，-是负荷较轻时，在此种情况下，应将部分电容器或全部电容器从电网中断开。
(8)电容器套管和支持绝缘子表面应清洁、无破损、无放电痕迹，电容器外壳应清洁、不变形、无渗油，电容器和铁架子上面不应积满灰尘和其他脏东西。
(9)必须仔细地注意接有电容器组的电气线路上所有接触处(通电汇流排、接地线、断路器、熔断器、开关等)的-性。因为在线路上一个接触处出了故障，甚至螺母旋得不紧，脉冲形成网络人工线订购，都可能使电容器早期损坏和使整个设备发生事故。
(10)如果电容器在运行一段时间后，需要进行耐压试验，则应按规定值进行试验。
(11)对电容器电容和熔丝的检查，每个月不得少于一次。在一年内要测电容器的tg 2～3次，目的是检查电容器的-情况，每次测量都应在额定电压下或近于额定值的条件下进行。
(12)由于继电器动作而使电容器组的断路器跳开，此时在未找出跳开的原因之前，不得重新合上。
(13)在运行或运输过程中如发现电容器外壳漏油，可以用锡铅焊料钎焊的方法修理。
电解电容器的内部有储存电荷的电解质材料，分正、负极性，类似于电池，不可接反。正-粘有氧化膜的金属基板，负极通过金属极板与电解质固体和非固体相连接。
1、电路设计
1在确认使用及安装环境时，作为按产品样本设计说明书上所规定的额定性能范围内使用的电容器，应当避免在下述情况下使用：
a高温
b过流
c过压
d施加反向电压或交流电压。
e使用于反复多次急剧充放电的电路中。
另：在电路设计时，请选用与机器寿命相当的电容器。
2电容器外壳、辅助引出端子与正、负极 以及电路板间必须完全隔离；
3当电容器套管的绝缘不能-时，在有绝缘性能特定要求的地方请不要使用；
4请不要在下述环境下使用电容器：
a直接与水、盐水及油类相接触、或结露的环境；
b充满有害气体的环境-物、h2so3、hno2、cl2、-等；
c置于日照、o3、紫外线及有性物质的环境；
d振动及冲击条件超过了样本及说明书的规定范围的-环境；
5在设计电容器的安装时，必须确认下述内容：
a电容器正、负极间距必须与线路板孔距相吻合；
b-电容器防爆阀上方留有一定的空间；
c电容器防爆阀上方尽量避免配线及安装其他元件；
d电路板上，电容器的安装位置，请不要有其他配线；
e电容器四周及电路板上尽量避免设计、安装-元件；
6另外，在设计电路时，必须确认以下内容：
a温度及频率的变化不至于引起电性能变化；
b双面印刷板上安装电容器时，电容器的安装位置避免多余的基板孔和过孔；
c两只以上电容器并联连接时的电流均衡；
d两只以上电容器串联连接时的电压均衡。
电容器在运行中的故障处理
(1)当电容器喷油、爆1炸着火时，应立即断开电源，并用砂子或干式灭火器灭火。此类事故多是由于系统内、外过电压，电容器内部-故障所引起的。为了防止此类事故发生，要求单台熔断器熔丝规格必须匹配，熔断器熔丝熔断后要认真查找原因，电容器组不得使用重合闸，跳闸后不得强送电，以免造成损坏的事故。
(2)电容器的断路器跳闸，脉冲形成网络人工线零售，而分路熔断器熔丝未熔断。应对电容器放电3min后，再检查断路器、电流互感器、电力电缆及电容器外部等情况。若未发现异常，脉冲形成网络人工线公司，则可能是由于外部故障或母线电压波动所致，并经检查正常后，可以试投，否则应进一步对保护做全1面的通电试验。通过以上的检查、试验，若仍找不出原因，则应拆开电容器组，并逐台进行检查试验。但在未查明原因之前，不得试投运。
(3)当电容器的熔断器熔丝熔断时，应向值班调度员-，待取得同意后，再断开电容器的断路器。在切断电源并对电容器放电后，-行外部检查，如套管的外部有无闪络痕迹、外壳是否变形、漏油及接地装置有无短路等，然后用绝缘摇表摇测极间及极对地的绝缘电阻值。如未发现故障迹象，可换好熔断器熔丝后继续投入运行。如经送电后熔断器的熔丝仍熔断，则应退出故障电容器，并恢复对其余部分的送电运行。
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