常见的渗漏现象
机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上，机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行，现总结分析如下：
1、周期性渗漏
1泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。
对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0．1mm ，辅助密封与轴的过盈量应适中，在---径向密封的同时，动环装配后---能在轴上灵活移动把动环压向弹簧能自由地弹回来。
2密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
3转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏磨损，这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策：可根据维修标准来纠正上述问题。
机械密封的清扫与检査
1) 机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。在组装机械密封前要清扫动环、静环、轴套等部件。
2) 检查动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封---漏泄。有条件的可以用工具检查密封面是否平整，密封面不平整，压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面，将动静环分开，机械密封失效。---时可以制作工装在组装前水压试验。
3) 检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封圈配合表面是否存在缺陷。
4) 检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系数是否变化。
5) 检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。
6) 清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在公差范围内。
7) 具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。
机械密封安装、使用技术要领
1设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；
2设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；
3在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦副破损而密封失效；
4安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，m74n-100机械密封，以便能顺利安装；
5安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，---静环端面与轴心线的垂直要求；
6安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；
7安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；
8设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。
|
登录后台
