承受高温高压下的高摩擦作用。铝合金在挤压时的主要特点之一是极易与工模具表面产生“粘结”作用，即在高温高压作用下，合金中的v、fe、si等溶质原子渗透到工模具表面层而产生焊合作用，在与高温金属直接接触的挤压筒内套、穿孔针和模子等的表面粘附一层金属。在高温高压作用下，这些粘附的金属层不断形成，又不断被破坏，经多次反复磨损，而引起工模具失效。
承受局部应力集中的作用。由于新产品形状比较复杂，相应的模具和工具(如扁挤压筒、轴、舌模和平面分流组合模等)的形状和结构也比较复杂，因而在高温高压下容易产生局部的应力集中，从而引起局部变形或局部压塌。
总之，在穿孔或挤压时，挤压机料筒批发的工作条件是十分-的，引起其变形和损坏的因素也是错综复杂的。因此，在设计时应尽可能考虑各种不利因素的影响，选择合理的结构，进行-的强度校核，规定合理的加工工艺和热处理工艺，选择合适的材料
温度和挤压速度闭环控制充分利用了机械工程的方法．来满足材料工程的要求．可以对任何材质和不同截面形状的制品．实现挤压过程的优化。对于所要求控制的变形区出口温度，由控制模块根据上次挤压过程的速度，挤压机料筒批发，在此次测量的坯料加热温度、挤压筒温度、挤压比、制品表面和几何尺寸等的基础上，通过计算机有限元分析软件获得-制品出模孔温度恒定的挤压速度曲线．然后将此挤压速度曲线送入plc进行速度设定．液压系统的比例变量泵根据plc的控制要求．控制挤压机按照所获得的速度曲线进行挤压。挤压开始后．挤压机上测定挤压位置的位移/速度传感器，向控制模块反馈挤压速度．同时，安装在挤压机前梁出口处的多波长红外测温仪将检测到的挤压制品出模孔温度也反馈给控制模块。控制模块根据反馈信号与所要求信号重新计算，实时调整挤压速度并修改挤压速度曲线。如果制品出模孔温度高于所要求的温度．则根据反馈信号由控制模块指挥降低挤压速度；反之则控制升高挤压速度，从而-制品出模孔时的温度差在规定范围内。
承受偏心载荷和冲击载荷作用。在穿孔和挤压时，-在挤压复杂断面型材、空心型材、大直径小内孔的厚壁管材时，工模具内会产生很大的附加应力，或引起-的应力集中。在细长件、薄壁空心件(如实心和空心挤-，穿孔针组件等)中，还会受到偏心载荷、冲击载荷、扭曲和横向弯曲应力的作用。主应力和这些附加应力迭加，会形成-的工作应力。在这种复合应力的作用下，工模具易丧失其稳定性、产生弯曲、扭断或折断。
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